哪些模具問題可以在製造時避免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模（mó）具問題可（kě）以在製造時避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱（zhù）在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何（hé）情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

　　在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流（liú）通過厚壁處（chù）速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

　　2、澆（jiāo）口脫料（liào）困難

　　在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

　　這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐（zhuī）孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

　　3、動、定模偏移

　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏（piān）移。

　　在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時（shí）導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷（duàn），甚（shèn）至無法開模。

　　為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。

　　在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要求（qiú）。

　　4、動模板彎曲

　　模具在注射（shè）時（shí），模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由（yóu）於兩（liǎng）側座跨距大（dà），造成注射時（shí）模板下彎。

　　故動模板須選（xuǎn）用好的鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時（shí），應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模（mó）板厚度，提高承載能（néng）力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

　　自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間（jiān）隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是（shì），有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模（mó）。

　　為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模（mó）具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻（què）不良，製品（pǐn）收縮（suō）大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體（tǐ）或局部過熱，使模（mó）具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

　　冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小

　　有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽（cáo）長度（dù）太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後（hòu）露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞（huài）。

　　根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

　　8、定距拉緊機構失靈

　　擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫（tuō）模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置（zhì），其動作（zuò）要求需要同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

　　一旦（dàn）失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困（kùn）難，機（jī）構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完（wán）成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液（yè）壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑（huá）塊（kuài）式抽芯機構損壞。

　　這種機構（gòu）較常（cháng）出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較（jiào）的（de）大抽芯（xīn）距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的（de）正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。