注塑模具要這樣（yàng）試模才（cái）對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當我們注塑模具廠接到一副新模（mó）具需打樣試模時（shí），我們（men）總是渴望（wàng）能早一些試出一個結果且禱求（qiú）過程順利以免浪費工時並造成困擾（rǎo）。

  但在此我們必須提醒（xǐng）二點（diǎn）：一、注塑模具設計師及（jí）製造（zào）技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提（tí）高（gāo）警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害（hài）。二、試模（mó）的結果是要確保以後生產的順利。若在（zài）試模（mó）過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記（jì）錄，即無法保障量產（chǎn）時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利（lì）潤的回收（shōu），否則所造成的成本損失會（huì）更甚於模具本身的造（zào）價。

試模前的（de）注意事項

1. 了（le）解模具的有關（guān）資料：

建議能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分（fèn）析（xī），並約得模具技師參加試模工作。

2. 先（xiān）在工作台（tái）上檢查其機（jī）械配合動作：

要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限（xiàn）製（zhì）的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若（ruò）能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在（zài）掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發（fā）生的工時浪費（fèi）。

3. 當確定模具各（gè）部動作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)首大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒（méi）有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之（zhī）前吊釣不（bú）要取下，以免（miǎn）夾模（mó）板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。

模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙（yá）結構（gòu）及限製開關等之動（dòng）作（zuò）是否確實。並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動及（jí）低（dī）速的合模動作（zuò）中注意看及（jí）聽是否（fǒu）有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所（suǒ）須（xū）的溫度。

待模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能會引起卡（kǎ）模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題（tí）經常影響二（èr）次加工，應於試模後（hòu）待（dài）成品穩（wěn）定後即（jí）加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具（jù）變形。

以上步（bù）驟都檢（jiǎn）查過後再（zài）將關模速度及（jí）關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果（guǒ）涉及大行程的（de）限製開（kāi）關（guān）時，應把開模行（háng）程（chéng）調整稍短（duǎn），而在此開模首大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝（zhuāng）模期間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作首次模（mó）射（shè）出前請再（zài）查對以（yǐ）下各項：

(a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周（zhōu）期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先（xiān）做的充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

試模的（de）主（zhǔ）要步驟

為了避（bì）免量產時無謂的浪費（fèi）時間及（jí）困擾，的（de）確（què）有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出相對好（hǎo）的溫度及壓力條（tiáo）件，且（qiě）製訂標準的試（shì）模程序（xù），並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確（què）無（wú）誤，及（jí）有否依規定烘烤，（試模與生產（chǎn）若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因（yīn）為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具（jù）卡※。測試料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力（lì）及射出（chū）量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但（dàn）是不（bú）可跑毛邊尤其是還有某些模穴成（chéng）品（pǐn）尚（shàng）未完（wán）全凝固（gù）時，在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充（chōng）模變化。

4.要耐心的等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時（shí）間來（lái）查看成品可（kě）能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於（yú）閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品（pǐn）之性能。且（qiě）當（dāng）模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓（yā）實成品（pǐn）。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別（bié）放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再（zài）量）。

9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩（wěn）定。

(b)是否有某些尺寸有增加（jiā）或降低的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動（dòng）而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察（chá）是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）都能在容許公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下（xià），以便檢查模具之尺寸是否正確。

記錄（lù）且（qiě）分析數據以做（zuò）為修改模具及生產條件（jiàn）之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時（shí）間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品顯得（dé）射（shè）料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之（zhī），若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢（jiǎn）視某些模穴是否充模較慢。

4.依各（gè）模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度.

5.檢查及修改射出機（jī）之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等（děng）等的（de）不良都（dōu）會（huì）引起加工條件之變動，即使再完善的模具（jù）也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留（liú）一套樣品以便校對（duì）比較已修正之後的樣（yàng）品是否改善（shàn）。

重要事項

妥善保（bǎo）存所有在試模（mó）過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓（yā）力、熔膠（jiāo）及（jí）模具溫度、料管溫度、射（shè）出動作時間、螺杆加料（liào）時期等，簡言之，應保存所有將來（lái）有助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件之數據，以便獲（huò）得合乎質量標（biāo）準的產品（pǐn）。

目前注塑模具工廠試模時往往忽略模具溫度，而在（zài）短時試模及（jí）將來量產時模具溫度很不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之（zhī）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器予以當握將來（lái）量產時就可能出現困難。