PVC注塑工藝，你知道多少？

更新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價廉，與生俱來（lái）具備防炎性質（zhì），而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為（wéi）0.2-0.6%，產品在電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上（shàng）應用（yòng）日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產品（pǐn）注塑工藝如下：

　　一（yī）、PVC料的特性

　　PVC熱安（ān）定性不良，成（chéng）型溫度與分解（jiě）溫度接近，流動性（xìng）不佳（jiā），外觀容易形成不良缺（quē）陷（xiàn），PVC料耐熱性不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進（jìn）而腐蝕模具（jù），加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使（shǐ）用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

　　二 、注塑模具及澆口設（shè）計

　　為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切麵要園形，射咀口的直徑（jìng）小標準為6毫米，成園錐（zhuī）形（xíng），內角成5度，建議要加（jiā）冷料井，冷料井可（kě）防止熔化不良的半固體物料（liào）進入模腔，而該等物料會影響到表麵的修飾及產品的（de）強度（dù）。

　　拔模斜度要（yào）在0.50至10之間，以確保模腔內有（yǒu）足（zú）夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸（cùn）為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或（huò）者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模（mó）具應用不鏽鋼製造或（huò）鍍硬鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性塑料，過熱或（huò）剪切過度會（huì）引致分解（jiě），並迅速蔓延，因為其中一（yī）種分解物(例如酸或HCI)會產（chǎn）生催化作用，引致流程進（jìn）一步分解，酸性物質更會侵（qīn）蝕（shí）金屬，使之變成凹陷，又會使（shǐ）金屬的保護層剝落（luò），引致生鏽，對於人體（tǐ）更（gèng）加有害。

　　常見的螺杆長徑比（bǐ）為18～24：1，三（sān）段（duàn）比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深（shēn）度推薦如下（xià）:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖端應有25～30度的內角，螺杆射出到位時（shí），其尖端與射咀之（zhī）間的距（jù）離（lí）應有（yǒu）0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼（gāng）製造或進行鍍鉻理。

　　1)螺（luó）杆（gǎn）墊料：螺杆墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。

　　2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鍾。

　　3)機筒溫（wēn）度設置：

　　所提（tí）供的溫度（dù）隻可作為參（cān）考，根據機器、原料的實際情況作適當的調整，也有可能（néng）超出所推薦的範圍。

　　位置 模具 射咀 前段 中間 進料段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的（de）20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯（zhì）留時間越（yuè）長，受熱後降質的危險（xiǎn）性也越（yuè）大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在2000度（dù）的溫控下(膠料)機筒滯（zhì）留時間大標準（zhǔn）能超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產較光滑的厚壁製品時，應采用多級注射速度（dù），如果有淺褐色條紋從澆口放射出（chū）來，即表（biǎo）示射料速度太快。

　　6)背壓：常用的表麵值是5bar，增加背壓有（yǒu）利於混色和排氣，但背壓應越低越好。

　　7)停機：由於PVC的過熱穩定性低，故停機（jī）部驟十分重要，要把機筒清潔（jié）幹淨，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗（kàng）拒（jù）PVC的熱塑性塑料，(例如（rú）PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於同一（yī）機筒內混合POMT UPVC，否則會引（yǐn）致過強的化學反應，對機器造成（chéng）嚴重的（de）損壞。

　　8)混料比例（lì）：水口料的大值混（hún）料比例為20%，否則會影響製品品（pǐn）質。

　　9)典（diǎn）型製品：UPVC的主要（yào）用途是製造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水（shuǐ）壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外（wài）殼、印（yìn）刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。