透明（míng）塑料製品注塑成型（xíng）工藝，你（nǐ）都了解嗎？

更新日期（qī）：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑（sù）料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑（sù）料由於透光率要高，必然要求塑料製品（pǐn）表麵質量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個（gè）注（zhù）塑過程對（duì）原料、設備。模（mó）具、甚（shèn）至產（chǎn）品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次（cì）由於透（tòu）明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為了（le）讓（ràng）產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力（lì）、注射速度等工（gōng）藝參數（shù）作細微調整（zhěng），使注塑料時既能充滿（mǎn）模，又不會產（chǎn）生內應力而（ér）引起產品變形（xíng）和開裂。因此從原料（liào）準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸（shū）。加料（liào）過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時（shí），加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙（wū）染原料。其幹燥工藝如，透（tòu）明塑料的幹燥工藝：材料（liào）工藝（yì）幹燥溫度(℃)幹燥（zào）時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳

　　二（èr）、機筒、螺杆（gǎn）及其附件的清潔為防止原料汙（wū）染和在螺杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料（liào）或（huò）雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都（dōu）應用（yòng）螺杆（gǎn）清（qīng）洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有（yǒu）雜（zá）質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下停留時間（jiān）長，引起解降，應（yīng）將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低（dī），如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對（duì）於pc應降至100℃以下)

　　三、在模（mó）具設（shè）計上應注意（yì）的問題(包括產品的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不（bú）均造成塑料（liào）成型不良，產生表麵（miàn）缺陷和變（biàn）質，一般在模具設計時（shí），應注意以下幾點。

　　a=壁（bì）厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

　　b=過（guò）渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是（shì）pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗（cū）短，且應根據收縮冷凝過程設置澆（jiāo）口（kǒu）位置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排（pái）氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中（zhōng）的氣體;

　　f=除（chú）pet外（wài），壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。