注塑缺陷：高光產品表麵（miàn）發霧怎麽（me）解決？

更（gèng）新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加（jiā）工（gōng）注塑模具的都知道，在加（jiā）工（gōng）高亮產品時其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別（bié）擔心，正能量网模具（jù）小（xiǎo）編告訴（sù）您答案。

　　高光、高亮產品對於注塑企業來說確實是一個（gè）較難應（yīng）付的產品，因為它（tā）隱藏不了外（wài）部（bù）缺陷，哪怕是（shì）車間裏的粉塵（chén）也會造成產（chǎn）品不同程度的缺陷不（bú）良，如，沙眼，麻（má）點，沾汙等，所以環境也是影響這類產品的（de）關鍵（jiàn）因素之一。

　　一（yī）、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角度來講，它（tā）呈現的（de）是白（bái）色狀（zhuàng），所以在白色產品時（shí）亦不明顯，黑色高光很為（wéi）明顯。

　　二、理論

　　根（gēn）據上述所得出的理（lǐ）論依據是（shì）：在下料階段塑料與（yǔ）塑料（liào）之（zhī）間（jiān）存（cún）在一定的空隙，經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材料（liào）內部會發生物理變化，從玻璃態（tài）轉變為高彈態，從高（gāo）彈態再到粘流態，此變（biàn）化的過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短的時間內要轉變一個複雜的過程（chéng），注（zhù）塑缺陷也隨即產生，塑（sù）料之（zhī）間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化（huà）時未能將氣體排出（chū）至料筒外部，存在的氣體則裹入（rù）熔料被注射（shè）到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排（pái）氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦（jiāo）的現（xiàn）象。

　　很顯然，白霧也是困氣的一種現象（xiàng），很多從事注塑技術的人員誤認為隻有燒焦才是困氣，或者出（chū）現（xiàn）困（kùn）氣就去開排氣槽，這是不科（kē）學的，燒焦是因為（wéi）困氣過於嚴重，氣體（tǐ）在高壓（yā），高速狀態下被壓（yā）縮得不到釋放（fàng）產（chǎn）生的局部燃燒，燃燒溫（wēn）度可（kě）瞬間到達600-800℃，這屬於（yú）困氣的很高境（jìng）界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能（néng）讓氣體很好的排出而不產生白（bái）霧現象?

　　1、模具（jù）

　　排氣並非完全靠模具來（lái）解決，對於PP材料特性來講，溫（wēn）度（dù）範圍非常廣，其流動性能優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣（qì）才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機技（jì）巧在實際（jì）工（gōng）作中是非常有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉（zhuǎn）速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶（dài）空氣（qì）的機會要小，如螺杆旋（xuán）轉速度太（tài）快，所（suǒ）夾帶空（kōng）氣的機會要多;熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻（yún），熔料（liào）分解產生氣（qì）體。

　　（2）提（tí）高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低（dī），產品表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠（jiāo）。

　　（3）降低注射速度（dù），速（sù）度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度（dù）越慢，氣體壓縮的越慢（màn），越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表麵排氣效果越（yuè）差，鎖模力越（yuè）小，型（xíng）腔表麵（miàn）排氣的效果越好（hǎo）。