注塑模具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模具（jù）怎麽驗收才好？

　　注塑模具在（zài）完工之後，我們不知道從哪些方麵入手去驗（yàn）收（shōu），河南正能量网模具小編給大（dà）家講一下。

　　一、成型產品外（wài）觀、尺寸、配合

　　1. 產品（pǐn）表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並（bìng）能通過（guò）功能（néng）安全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯（xiǎn）處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一（yī）般（bān）小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝配要求的（de）需保 證裝配要求（qiú）。

　　5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產（chǎn）品一般不能（néng）有氣泡。

　　6.產品（pǐn）的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙(或（huò）3D文件)要求，產品（pǐn）公差需根據公差原則（zé），軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

　　7.產（chǎn）品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般（bān）要求做到平均壁厚，非平均壁（bì）厚應符合圖紙要求，公（gōng）差根據模具特性應做到-0.1mm。

　　8. 產（chǎn）品配合：麵殼（ké）底（dǐ）殼配合：表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保 證配合間隔和使用（yòng）要求。

　　二、模具外觀

　　1.模具銘牌內容完整，字符（fú）清晰，排列整（zhěng）齊。

　　2.銘牌應（yīng）固定在模腳（jiǎo）上靠近模（mó）板和基準（zhǔn）角的（de）地方。銘牌固定（dìng）可靠（kào）、不易剝落。

　　3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另（lìng）有要求的按要求。

　　4.冷卻水嘴不應伸出（chū）模架表麵

　　5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規（guī）格，孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記（jì）。

　　7.標記（jì）英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美（měi）觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具配件應不影響模具的吊裝和（hé）存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐（chēng）腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在（zài）模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指（zhǐ） 定的注（zhù）塑機（jī）要求，除小型模具（jù）外，不能隻用一個中間頂出。

　　11.定位圈（quān）應固定可靠（kào），圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

　　12.模具外形尺寸應符合指 定注塑機的要求。

　　13.安裝有方向要求的模具應在前模板或（huò）後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高為（wéi）50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹坑、鏽跡（jì）、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

　　15.模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

　　三（sān）、模具材料和（hé）硬度

　　1. 模具模架應選用（yòng）符合（hé）標準（zhǔn）的標準模架。

　　2. 模具成型（xíng）零件和澆（jiāo）注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆、澆口套)材料采用性能（néng）高於40Cr以上的材料。

　　3.成型對（duì）模具易腐蝕的塑（sù）料時，成型零件應采用耐腐蝕（shí）材料製作，或其成型（xíng）麵應（yīng）采取防（fáng）腐蝕措施。

　　4.模具成型零（líng）件硬度（dù）應不低於50HRC，或（huò）表麵硬化處理（lǐ）硬度應高於600HV。

　　四、頂出、複位、抽插芯、取（qǔ）件

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響。

　　2. 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

　　3.滑動（dòng）部件應開設油槽，表麵（miàn）需進行氮化處（chù）理，處（chù）理後表麵硬度為HV700以上。

　　4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行（háng）編號。

　　5.頂出距離應用限位塊進行限位。

　　6.複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊（kuài）、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑塊（kuài）用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油（yóu）缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵（miàn）角度小（xiǎo）2°~3°。滑（huá）塊行程過長應采（cǎi）用油缸抽拔。

　　9.油缸抽（chōu）芯成型（xíng）部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度（dù）超過150 mm的大滑塊（kuài）下（xià）麵應有耐磨板，耐磨板材料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

　　11.頂杆不應上下串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

　　13.頂杆孔與頂杆的配合間隙，封（fēng）膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標（biāo）準要求。

　　14.製品應有利於操作工取下。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

　　16.固定（dìng）在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周（zhōu）非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端（duān）麵平整，無點（diǎn）焊。胚頭底部無墊片，點焊。

　　19.三板模澆口（kǒu）板導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在（zài）模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

　　21.油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位應（yīng）到位。

　　22.導套底部應開製排氣（qì）口。

　　23.定位銷安裝不能有間隙。

　　五、冷卻、加熱係統（tǒng）

　　1. 冷卻或加熱係統應充分（fèn）暢通。

　　2. 密封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修。

　　3.開設在模架上（shàng）的密封槽（cáo）的尺寸（cùn）和形狀應符合相關標（biāo）準要求。

　　4.密封圈（quān）安放（fàng）時應塗抹黃（huáng）油，安放後高出模架麵。

　　5.水、油流道隔片應采用不易受（shòu）腐蝕（shí）的材料。

　　6.前後模應采用集中送水、方式。

　　7.冷卻水道的直徑在（zài）8~12mm之間。

　　六、澆注係統

　　1. 澆口設置（zhì）應（yīng）不影響產品外觀，滿足產品裝配（pèi）。

　　2. 流道（dào）截麵、長度應設計合理，在保 證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應很少（shǎo）。

　　3.三板模分澆道在前模板背麵的（de）部分截麵應（yīng）為梯形或半圓形。

　　4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入（rù）口直徑應小於3 mm，球頭處（chù）有凹進（jìn）澆口板（bǎn）的一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定，可（kě）壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流（liú）道應按圖紙（zhǐ）尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工（gōng）用打磨機加工。

　　7.點澆口澆（jiāo）口處應按規範要求。

　　8.分流道前端應有一段延長部分作（zuò）為冷料穴。

　　9.拉料杆Z形倒扣應有圓滑（huá）過渡。

　　10.分型（xíng）麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯（cuò）位。

　　11.在頂料杆上的潛伏式澆（jiāo）口應無表麵收縮。

　　12.透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應（yīng）符合設計標準。

　　13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡，製品裝配處無殘餘料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度（dù）達到HV700。

　　七、成型部分、分型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應有小（xiǎo）於1mm的間隙。

　　3.分型麵保持幹（gàn）淨（jìng）、整（zhěng）潔、無（wú）手提砂輪磨避空，封膠部分無凹（āo）陷。

　　4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

　　5.嵌件研配應到位，安放順（shùn）利、定位可（kě）靠（kào）。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

　　7. 頂杆端（duān）麵（miàn）與型芯一致。

　　8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有要求的（de），應符合顧客要求，一般在不影（yǐng）響外觀及裝配的地（dì）方加上，字號（hào）為1/8。

　　11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到（dào）。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

　　13.對於（yú）相同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

　　15.分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下（xià）模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工（gōng）避空。

　　16.皮（pí）紋及噴砂（shā）應（yīng）均勻達到顧客要求。

　　17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施（shī）。

　　18.深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.製品壁（bì）厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之六十以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯（xīn）應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入後（hòu）模（mó）或後模插（chā）入前模（mó），四（sì）周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避（bì）空。

　　八、注塑生產工（gōng）藝（yì）

　　1. 模（mó）具（jù）在正常注塑工藝條件範圍內（nèi），應（yīng）具有注塑生產的穩定性和工藝（yì）參數調校的可重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射壓力，一般（bān）應小於注塑機額（é）定1大注（zhù）射壓力的85%。

　　3.模具注塑生產時的注（zhù）射速度，其（qí）四分之三行程（chéng）的注射速（sù）度不低（dī）於額定1大注射速度的10%或超過額定1大注射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保（bǎo）壓壓力一般（bān）應小於實際1大注射壓（yā）力（lì）的85%。

　　5.模具注塑生（shēng）產時（shí）的鎖模（mó）力，應小於適用機（jī）型額定鎖模力的90%。

　　6.注塑生產過程（chéng）中，產（chǎn）品（pǐn）及水口料的取出（chū）要容易、安全(時間一般各不超（chāo）過2秒鍾)。

　　7.帶鑲件產（chǎn）品的（de）模具，在生產時（shí）鑲件安裝方便、鑲件固（gù）定要可靠。

　　九、包裝、運輸

　　1. 模具型腔應清理幹（gàn）淨噴防鏽油。

　　2. 滑（huá）動（dòng）部件應塗潤滑油。

　　3. 澆（jiāo）口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

　　5. 備品備件易損件應齊全，並（bìng）附有明細（xì）表及供應商名稱。

　　6. 模具水、液、氣、電進出口應采取（qǔ）封（fēng）口措施封口防止異（yì）物進入。

　　7. 模具外表麵噴製油漆（qī），顧客有要（yào）求的（de）按要求。

　　8. 模具應采用防（fáng）潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

　　9. 模具產品圖（tú）紙、結構圖紙、冷卻加熱（rè）係（xì）統（tǒng）圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料（liào）供應商（shāng）明細、使（shǐ）用（yòng）說明書，試（shì）模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電子文檔均（jun1）應齊全。