注塑模具為什麽要設置排氣係統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模（mó）具為什麽要設置排氣係統？

　　注塑（sù）模具的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。今天河南正能量网（fēng）模具有限公司小（xiǎo）編給大家講解一下。

　　(1)注塑（sù）模中（zhōng）氣（qì）體的來源。

　　1)澆注係（xì）統和模具（jù）型腔中存（cún）有的空氣。

　　2)有些原（yuán）料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化成水蒸（zhēng）氣。

　　3)由於注塑時（shí）溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分解所產（chǎn）生的氣體。

　　4)塑料原料中（zhōng）的（de）某些添加劑揮（huī）發或相互化學反（fǎn）應生成的（de）氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模的（de）排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係（xì）列（liè）的危害。主要表現如下：

　　1)在（zài）注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣（qì）體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

　　2)排除（chú）不暢的氣體會（huì）在型（xíng）腔內形成（chéng）高壓，並（bìng）在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣（qì）孔（kǒng）、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現（xiàn）象（xiàng）。它主要出現在兩股熔（róng）體的合流處。

　　4)氣體的排除不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不（bú）同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑件的（de）力學性能降（jiàng）低。

　　5)由於型腔（qiāng）中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低（dī）生產效率。

　　(3)塑件中（zhōng）氣泡的分布。

　　型腔中氣體的來源主要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣;原料（liào）中分解產生的氣體（tǐ）;原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的（de）不同（tóng）所產生氣泡（pào）的位置也不（bú）同。

　　1)模腔（qiāng）中積存空氣所產生（shēng）的氣泡，常分布在（zài）與澆口相（xiàng）對的（de）部位上。

　　2)塑料原料中所分解或化（huà）學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分（fèn）布。