幹貨分享|精密塑料件成（chéng）型模具製作特（tè）性

更新日期：2020-05-18 08:36:55

1 型腔及型芯呈立體型麵

塑料件的（de）內部和外部形狀都是由塑料模具的型腔和型芯這兩部分直接注塑成型的， 型腔、型芯的形狀是也是塑料件（jiàn）的反應，這些複雜的立體形狀加工難度大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲區（qū）內產品表（biǎo）麵加工，采用通用機床加工的難度加（jiā）強（qiáng）了，這不僅要求工人技術等級高、各種輔助工具也要（yào）多了，並且加工周期長了。

2 精度要求高

現代模具的型腔、型芯尺寸精度一般要求為 IT8～9 級，而高要求的精密塑件模具的（de）型腔、 型芯尺寸（cùn）精度要達到IT6～7 級，配合（hé）一部分精度為 IT7～8 級。另外，模（mó）具上各個機構的尺寸也要非常高的要求，以使模具開閉合可靠。所以（yǐ）以後模具（jù）發展要采用高精度（dù）的模具加（jiā）工手段和產品（pǐn）測量手段，減少誤差。

3 表麵質量要求高

現代模具型腔、型芯（xīn）的表麵粗糙度一般達到 Ra0.2～0.1um，對模具（jù）型腔有鏡麵光要求的，其（qí）表（biǎo）麵粗糙度為 Ra0.05um 以下。要達到粗糙度要求，型腔、型芯 表麵在精雕加工和電脈衝後，表麵必須經（jīng）過研（yán）磨、拋光。但目前大（dà）部分（fèn）都是采用人工研磨和拋光，其（qí）手工部分的工作占整副模具工作的40%左右。精 密模（mó）具，大部分為鑲拚結（jié）構，手工約（yuē）為10%左右。為了提高模具的使用壽命，部分成型零件還需進行淬（cuì）火。

4 對刀具的性能要求越來越高（gāo）

由於模具材料的（de）性能（néng）越來越好，模具加工對刀具的要求（qiú）也在不斷提高，常（cháng）用一些優（yōu）越性能的合金材料和（hé）改進刀（dāo）具的設計。另外，為了提高加工（gōng）效率和（hé）減少損耗，也對刀具進行重新設計和改造，以適應模具加（jiā）工快節奏的要求。

5 工藝流程長，製造時間緊

塑料模的成型部分（fèn）是由型腔、型芯（xīn）、滑塊、斜導柱等部件構成。而定（dìng）模和動（dòng）模又是由天板與（yǔ）型腔，地板與型芯等部（bù）件（jiàn）的（de）組合。為了（le）保（bǎo）證=板之間相互形狀和位置（zhì）的精（jīng）度， 需要采取配合的方法進行加工。工種多、工序多、工藝流程長。由於 注塑模是關係到產品的更（gèng）新換代以及推向市場的速度，一般給予 模具的製造時間（jiān）都比較短。所以，要求模具製造盡（jìn）量減少手工操作， 提高自動化技術，快速和優秀的（de）製模急速

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