注塑模具設計與製造要求（qiú）以及注意事項

更新（xīn）日期：2023-12-01 15:40:19

　　注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計與製造要求以及注意事項

　　注塑模具廠在（zài）注塑模（mó）具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模具合理使用，並在設（shè）計過程中有效地利用塑（sù）料的特性。因此（cǐ），注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下：

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度等）決定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方案（àn），否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料（liào）的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流（liú）動（dòng）距離比：分析流（liú）道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要求等。

　　考慮注（zhù）塑模的設計（jì）與（yǔ）製造，應該主要解決以下幾方麵的問題。

　　1、注塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成（chéng）型方法與設備，結合工廠的（de）機械加（jiā）工能（néng）力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出（chū）修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　2、注塑模成型零部（bù）件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn）應（yīng）計算正確。成（chéng）型零件（jiàn）是確定（dìng）塑料件形狀，尺（chǐ）寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計（jì）算，對於大型塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算（suàn），以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某（mǒu）些因素的影（yǐng）響。

　　3、設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，須考慮是采用一般的機械加（jiā）工方法加（jiā）工還是（shì）采（cǎi）用特殊的加工方法（fǎ）加工（gōng）。若采用（yòng）特（tè）殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應（yīng）考慮到試模以後的修模，要留有（yǒu）足夠（gòu）的修模餘（yú）量。

　　4、設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如（rú）澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　5、注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零（líng）件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命（mìng），因此在設計這類零件時（shí）不（bú）但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的（de）調整與（yǔ）更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　6、注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑（sù）模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性（xìng）並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得塑料件的重要措施（shī）。

　　以上便是注塑（sù）模具設計的要求和注意事項，如（rú）果（guǒ）還有其它需要谘詢，河南正能量网模具歡迎來電谘詢！！