熱流道（dào）常見故障分析及對策（cè）

更新日期：2016-11-03 21:33:09

與普通流道模具相比，熱流道模（mó）具有省時省料、效率高、質量穩定等顯著優點，但曾一度因（yīn）在使用上（shàng）易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模塑在流道（dào）熔體溫度控製、結構可靠性及熱流道元件（jiàn）設計製造等方麵都有了（le）長足的進步，這使（shǐ）得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差

1. 主要（yào）原因（yīn）

澆（jiāo）口結構選擇不合理，溫度（dù）控製不（bú）當，注射（shè）後流道（dào）內熔體（tǐ）存在較大的殘（cán）留壓力。

2. 解決（jué）對策

1）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆（jiāo）口的長度過長，會在塑件表麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料（liào）現象的發生。當出現上述故障時，可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

2）溫度的合理控製。若澆（jiāo）口區冷卻水量不夠，則會引起熱量集中（zhōng），造成流（liú）涎、滴料和拉絲現象，因此，出現上述現象時應加強該區的冷卻。

3）樹（shù）脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力（lì）過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應（yīng）采取緩衝回路或緩衝（chōng）裝置來防止流涎。

二、材料變（biàn）色、焦料或降解

1. 主（zhǔ）要原（yuán）因

溫度（dù）控製不當；流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱；流道內（nèi）的死點導致滯（zhì）留料受熱時間過長。

2. 解決對（duì）策（cè）

1）溫度的準確控製。為了能準確迅速地測定溫度波動（dòng），要使熱電偶測溫頭（tóu）可（kě）靠地接觸流道板（bǎn）或噴嘴壁，並使（shǐ）其位於每個（gè）獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點（diǎn）與流道壁距離應不大於10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元件在流道兩側均（jun1）布。

（2）修（xiū）正澆口尺寸（cùn）。應盡量避免流道死點，在許可範（fàn）圍（wéi）內適當增大澆口直徑，防止過甚的（de）剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發生焦料（liào）、降解現象，因此要注意流（liú）道徑向（xiàng）尺寸設計不宜過大。

三（sān）、注射量短缺或無料（liào）射出

1. 主要原因

流（liú）道內出現障礙物或死角；澆口堵塞；流道（dào）內出現較厚的冷凝層。

2. 解決對策

1）流道設計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁麵的圓弧過渡，使整個流道平滑而不存在流動死角（jiǎo）。

2）在不影響塑件質量情況下，適當（dāng）提高（gāo）料溫，避免澆口過早（zǎo）凝（níng）結（jié）。

3）適當增加（jiā）熱流道溫度，以減小內熱式噴嘴（zuǐ）的冷凝層厚度，降低壓力損失，從（cóng）而利於充滿型腔。

四、漏料嚴重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱（rè）元件燒毀引起流道板膨脹（zhàng）不均；噴嘴與澆口套中（zhōng）心錯位，或（huò）者止漏環決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴後退。

2. 解決對策（cè）

1）檢查密（mì）封元件、加熱元件有無損（sǔn）壞。若有損壞，在更換前仔細檢查是元件質量（liàng）問題、結構問題，還是正常使用壽命所導致的結果。

2）選擇適當的止漏（lòu）方式。根據噴嘴的絕熱（rè）方式，防（fáng）止漏料可采用止漏環或噴嘴接觸兩種（zhǒng）結構（gòu）。應注意使止漏接觸（chù）部位（wèi）保持可靠的接觸狀態。

五、熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

1. 主（zhǔ）要原因

導（dǎo）線通（tōng）道間距不夠，導致導（dǎo）線折斷；裝配模具時導線相交發生短路、漏電等現象。

2. 解決（jué）對策

選擇正（zhèng）確的加工和安裝（zhuāng）工（gōng）藝，保證能安放全（quán）部導線，並按規（guī）定使用高（gāo）溫絕緣材料，定期檢測導線破損情況。

六、換料或換色不良

1. 主要原因

換料或換色的方法不當；流道設計或加工不合理導致內部存在較多的滯（zhì）留料。

2. 解決對策

1）改進流道的結構設計和加工方式（shì）。設計流道時，應（yīng）盡量（liàng）避（bì）免流道死點，各轉角處應力求圓弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這（zhè）樣（yàng）流道內滯留料（liào）少、新（xīn）料流速較大（dà），有利於快速清洗幹淨。加工流道時，不論（lùn）流道多長，必須從一端進行加工，如果從兩端同時加工，易造成孔中心（xīn）的不（bú）重合，由此必然會形成滯留料部位。一般（bān）外加熱噴（pēn）嘴由於加熱裝置不影響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利於快速換料。

2）選（xuǎn）擇正確的換料方法。熱流道係統換料、換色過程一般由新料直接推（tuī）出流道內（nèi）的所（suǒ）有滯留料，再把流道壁麵滯留（liú）料向前整體移動（dòng），因此，清洗比較容易進行。相反，若新（xīn）料粘度較低，就容易進入滯留料中心，逐層分離滯留料，清（qīng）洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度相近時（shí），可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若（ruò）滯留料粘度（dù）對溫度較（jiào）為敏感，可適當提高料（liào）溫來（lái）降低粘度，以加快換料過程（chéng）。