基於轉子零件的4軸數控加工（gōng）

更新日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效率、高質量數控編程為目標，采（cǎi）用CAM模塊銑削加（jiā）工的（de）加工類型，采（cǎi）用優化的數控加工（gōng）工藝對零件進（jìn）行數控加工編程，並采用自定義的後處理文件生（shēng）成了相應數（shù）控係統的數（shù）控代碼，實驗結果表明該零件的加工質量達到了預期的加工要求。

1  轄子零（líng）件的加（jiā）工工藝（yì）

　　轉子零件由圓柱體和一個帶螺旋（xuán）的掃掠（luě）體構成，相對於圓柱體有一個偏心（xīn）距離，轉子零（líng）件三維模型。該零件采用4軸聯動數控立式機床（chuáng）(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工（gōng）。零件材料為40Cr，零件最大直徑（jìng）432mm，總長170mm.寸選擇（zé）435x175mm，並機將1i顱先加工（gōng）為432x170mm。該零（líng）件具體分為轉f-螺（luó）旋體上半部3軸數控粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子螺旋體（tǐ）4軸數控，仁精加、轉（zhuǎn）子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件（jiàn）三維模型

2轉子螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初（chū）始化加（jiā）工環境

   (1)設置加工坐（zuò）標係MCS_MILL，機（jī）床坐標係指（zhǐ）定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

   (2)設置部件幾何體WORKPIECE，選（xuǎn）取轉子部件體，創建毛坯幾何體，選取（qǔ）長為170mm，直徑為432mm的圓（yuán）柱體（tǐ）。

   (3)創建刀具：①平底（dǐ）銑刀名（míng）稱為MILL10，直徑為~lOmm，下（xià）半（bàn）徑為ROmm，刀具號為1，補償寄存器為l；②球頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為R3mm，刀具號為2，補償寄存器為2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直徑為44mm，下（xià）半徑為R2mm，刀具號（hào）為3，補償寄（jì）存器為3。

2.2轉子螺旋體上半麵（miàn）3軸（zhóu）數（shù）控粗加工（gōng）

   (1)創建工序，類型中選擇mill_contour，工序子類型為型腔銑，程序為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序名（míng）稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模（mó）式為跟隨周邊，最大距離為Imm。

   (3)切削層範圍深度（dù）為16.5mm，切削參數切削順序為深度（dù）優（yōu）先，刀路方向為向內，餘（yú）量部件側麵（miàn）餘量為0.4mm。非切削移動進刀類型斜坡角為（wéi）50，轉移／快速為直接。進給牢和速度主軸速度為（wéi）2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半（bàn）部3軸數扮粗加工仿（fǎng）真所爪.

3轉子螺旋體下（xià）半部（bù）3軸數控（kòng）粗加工

    轉子零件繞X軸旋轉1800。

3.1初始化加工環境

    (1)創建加（jiā）工坐標係MCS2，機床坐標係（xì）指（zhǐ）定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水（shuǐ）平（píng）向右。

    (2)創建部（bù）件幾何體WORKPIECE2．選取轉（zhuǎn）子（zǐ）部件體，創建（jiàn）毛坯幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

3.2轉子螺旋體下半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製上麵剛創建的CAVITY_MILL，粘貼後（hòu）工序名稱為CAVITYMIIICOPY，幾（jǐ）何體（tǐ）為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削層範圍（wéi）深度為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部3軸數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半（bàn）部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真技術，保證了（le）支座5軸聯動編程加工的安全性和優化陀．省零件試（shì）樣的步驟，縮短了零件加工的周期，捉哺零件的效率和質量。