生產現場管（guǎn）理

更新日期：2016-11-08 22:23:07

▌何謂現場

• 現場包（bāo）含“現（xiàn）”與“場”兩個因素

• “現”就是現（xiàn）在，現時的意思，強調的是時間（jiān）性

• “場”就是場所，地（dì）點的意思，強調的是區域性

• “現”與“場”結合在一（yī）起，就是（shì）賦予了一定時間的特定區域

• 對於製造型企業來說，現場就是生產車間（jiān）

▌走進現場

（1）現場的“三忙”現象：

• 忙亂：表麵上看每個人都很忙，其實，盡（jìn）在做多餘的事情，或者所（suǒ）做的是無功效（瞎忙（máng））

• 盲目：由於太忙，人們總是（shì）機械地做事，沒有工作方向，效（xiào）率不高

• 迷茫：長期盲（máng）目的工作導（dǎo）致人們思想（xiǎng）麻木，意識迷茫，整天不知自己（jǐ）在幹什麽，幹什麽都是（shì）糊裏（lǐ）糊塗

（2）現場最（zuì）關注（zhù）的是產量：

分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問（wèn）題----提高產量（顯示能力）

（3）現場的功（gōng）能：輸出產品。

（4）現場管理的核心（xīn）要素：4M1E

• 人員（Man):數量，崗位，技能，資格等

• 機（jī）器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準

• 材料（Material):納期，品質，成本

• 方法（Method):生產流程（chéng），工（gōng）藝，作業技術，操作標準

• 環境（Environment)：5S,安全的作業環境

▌現場管理的金科（kē）玉（yù）律

• 當問題（異常）發生時，要先（xiān）去現場

• 檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）

• 當場采取暫行處理措施（shī）

• 發掘真正的原因（yīn）並將它排除

• 標準化（huà）以防止再次（cì）發生

▌生（shēng）產活動的6條基本（běn）原則

（1）後工程是客（kè）戶

• 作業（yè）的好壞由後工程的評價來定

• 不接受不合格，不製（zhì）造不合格，不傳遞不合格

（2）必達生（shēng）產計劃

• 年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證

（3）徹底排除浪費

• 浪費是（shì）指：不做也可以的事，沒有也可以的物

（4）作業的標準化

• 有標準作業書，作業基準書，不是標準化

• 標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不（bú）停地進行改善---遵守---再改善的活動才（cái）可稱為標準（zhǔn）化

（5）有附加價值的工作

• 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

• 現（xiàn）場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策

（6）積極應對變化

• 基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣
  

• 先觀察------事前收（shōu）集情報（bào），采取下一步措施

• 掌握實力------提高技能（néng）和擴大實力（lì），提高設備（bèi）稼動率等

▌現場的日（rì）常（cháng）工作

（1）現場的質量管理

現場如（rú）何確保優良品質（zhì）呢？避免失誤的5原則：

• 取消此作（zuò）業

• 不要人做

• 使作業容（róng）易化（huà）

• 檢查

• 降低影響

（2）現場的成本管理    

• 降低成（chéng）本最佳方法，就（jiù）是剔除過（guò）度的資源耗用

• 改（gǎi）進質（zhì）量：工作過程的質量，合理的5M

• 提高生（shēng）產（chǎn）力以降（jiàng）低成本：不（bú）斷地改善

• 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

• 縮（suō）短生產線：合理（lǐ）的生產線（xiàn）工人

• 減少機器停機（jī）時間

• 減少空間

• 現場對總成本（běn）降低的作用（yòng）

（3）交貨期：

• 管理者的主要（yào）工作之一（yī）

（4）現場實際作業（yè）應把握的內容

• 生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

• 人員（yuán）狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產（chǎn）、不良品對策及（jí）處理

• 零部件（jiàn）/工裝（zhuāng）夾（jiá）具/生產（chǎn）輔料是否齊全、生產是否正常、工（gōng）作方法可否改善

（5）現場的基（jī）本方法

• 深入一（yī）線、信（xìn）息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

（6）現場的注意事項

• 異常處理的製度化、現場教育、解釋、工作職責明確（què）、公正評價員工

▌現場管理的實施方法

（1）日常管（guǎn）理（lǐ）的要（yào）點
a、重視所有管理（lǐ）項目
今天抓品質，明天弄設備？
b、決定重點管理項目
原則（zé）：“不給下個工程或客戶添異常（cháng）”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為（wéi）止”，管理水平的設定（dìng）
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化

（2）日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環，如作業（yè）管理（lǐ），目標為生（shēng）產計（jì）劃的達成、生產率（lǜ）的提高。

• P（計劃）：達成生產（chǎn）

• D（實施）：實行計劃—作業設（shè）定

• C（檢查）：檢查目標與（yǔ）實（shí）績（jì）的差

• A（行（háng）動）：采取對策或者改善

（3）現（xiàn）場管理方針
a、生（shēng）產部（bù）的工作口號（hào）：
不接受不良，不（bú）製造不（bú）良，不傳遞不良！
b、品質管理方針：
質（zhì）量（liàng）第一，高效準時，客戶滿意（yì），不斷提高。
c、生產管理方針（zhēn）：
創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓（zhuó）越，全（quán）麵提升生產效率。
d、管理的（de）要求：

• 已落實崗位責任（rèn）製為基礎，實行全員責任包（bāo）幹製

• 任務是死的，有條（tiáo）件要執行，沒有條件創（chuàng）造條件也要執行（háng）

• 決定（dìng）了的事情就（jiù）是對的，如有疑問，事後再說

• 必（bì）須獎罰分明，且要及時，到位

（4）自主管理

• 以給自己做事的心態工作（zuò）

• 自負（fù）其（qí）責，在（zài）符合標準的情況下自己拿主意

• 不推卸（xiè）責任

• 以自我為根本，完成工作任務（wù）

• 
  

• （5）三檢法
  a、其作（zuò）用是實現“三個不”。（不接受不良，不製造不良，不傳遞不良）
  b、要實現（xiàn）“雙檢”靠的是自主管理：

• 灌輸實施“雙檢”的重要性

• 不定時的現場抽查

• 有問題出現（xiàn）時（shí）強調“雙檢