注塑模具製作與維修入門指導（dǎo）！

更新日期：2017-01-11 09:18:58

注（zhù）塑模具製作與（yǔ）維修入門指導！

一、製（zhì）作模具編（biān）號：

1. 必須在模坯外側端麵上方（方鐵）用銑床（chuáng）加工（gōng）模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。 

2.每一塊模板上均須用字碼打（dǎ）上模具編號，且方向統一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模（mó）具部件必須是公製規格，而付加工模配件必（bì）須是標準規格，禁止自行土製。

二、撬模位

1、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角（jiǎo）銑出撬模位，以便FIT模及修模用（yòng）。

三、碼模坑：

１、非（fēi）工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定（dìng）。
四、碼模螺絲（sī）孔：

１、每套模具均（jun1）要在動模（mó）底板，定模（mó）麵板上開碼（mǎ）模孔。 

２、孔距尺（chǐ）寸需根據注射機型確定。

五、頂棍孔（kǒng）

１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小型模具隻需開一個頂棍孔（kǒng），中（zhōng）型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。

３、頂棍孔徑（jìng）及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）。

六、定位圈

１、每套模具必（bì）須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模（mó）定位（wèi）。 

２、定位環尺（chǐ）寸應根據注射機型牆板孔（kǒng）徑確定（dìng）。

３、定位圈直徑公（gōng）差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小8～10mm。

４、模具與機（jī）板（bǎn）的定位圈（法蘭）的標準（zhǔn）尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七（qī）、先複位裝置

１、當頂針司筒與（yǔ）行位頂出（chū）裝置相幹涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針（zhēn）板複位，以免（miǎn）日後彈簧失效，行位（wèi）（抽芯）與頂針司筒相碰撞。 

２、必須（xū）在頂（dǐng）針板與動模（mó）板間裝行（háng）程開關，以確保先複位裝置有效後方可通電合模。

八（bā）、頂針板導柱導（dǎo）套（tào）

１、頂針板長12或以上，或工模排位偏（piān）中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以（yǐ）下。         

３、配置較多（duō）司筒（10支以上）。

４、以上三種情形都必須在頂針（zhēn）板上（shàng）加四支（zhī）導柱及（jí）導套，以保證頂針平衡平穩地頂出（chū）膠（jiāo）件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根複位彈弓，以助頂（dǐng）針均勻回縮。

２、采用塑膠模具專用（yòng）藍色彈弓，複位（wèi）彈弓兩端磨平。

３、複位彈弓（gōng）不（bú）能（néng）壓縮大於自由長度的40％需在膠件有效出模（mó）情況下在頂針麵板上做四個頂出限位釘。

４、複位彈弓固定，必（bì）須兩端均有固（gù）定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平（píng）麵的不可靠做法。

十、自動脫水裝置

１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條（tiáo）或（huò）回位銷（xiāo），保證水口板及Ａ板的（de）移（yí）動（dòng）至水（shuǐ）口自動脫落。 

２、拉條用料厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（動模板）麵（miàn）上（shàng）裝有4粒尼龍膠釘（尼龍（lóng）拉機），效（xiào）果安全可靠，經濟實用（yòng）。

十一、頂針動作

１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相幹涉（shè）地複位。

２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂（dǐng）出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

３、頂出應平衡且很順（shùn），不可出現頂（dǐng）針板傾（qīng）斜現象，頂（dǐng）出（chū）不應有雜音產生。

４、頂出完成後，頂針應（yīng）自動回（huí）縮（除特別模具外）。

十二、行位動作

１、滑塊（行位（wèi））動（dòng）作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現象； 

２、大（dà）滑塊導滑麵要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊（kuài）與滑座部分配合采用HVE６，不（bú）可過於鬆動；

５、滑（huá）塊滑（huá）動行程長度過長時，必須在模座上增長導（dǎo）向，通常滑動（dòng）部分長度（dù）做到寬（kuān）度（dù）的1.5倍左右為宜，抽芯（xīn）時滑塊（kuài）在導向槽內的配合（hé）部分，要有滑塊滑動部分的2/3管在（zài）導向滑槽內；

６、斜導柱孔與斜導柱配（pèi）合必須留0.2mm以上（shàng）間隙，禁止一樣（yàng）大的配合；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模15-20mm，以10度斜麵互鎖反壓（yā）。

８、圓麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊（kuài）的鍥緊麵的角度，斜度柱角度分別相（xiàng）差２度，禁止（zhǐ）一樣度數，模具上方的（de）滑塊最終定位（wèi）必須（xū）用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以（yǐ）免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

９、所有行位的對擦麵必須加（jiā）裝耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行（háng）位壓板（bǎn）需淬火加硬52度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。
十三、吊模孔

１、小型模（mó）具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊模螺絲孔； 

２、 大型模具所有（yǒu）模板均（jun1）作有吊模螺（luó）絲孔，或都二麵都要。

十四（sì）、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模（mó）多腔（qiāng）零件必須在非外露（lù）麵，配合麵（miàn）上打CAV　NO.以示區別（bié），在第一次試模前就打好。 

２、CAV　NO.字嘜位置（zhì）與設計工程師（shī）聯係後打上為（wéi）宜。

十五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊情況（kuàng）采用（yòng）梯形料道（dào）；

３、料道口（kǒu）的截麵大小通常根據產品大小，工模內腔多（duō）少麵定，具體尺寸根據模具（jù）設計圖而定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四（sì）爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料（liào）道口時流量要分（fèn）布均勻，通常遠離（lí）主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆（jiāo）式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產品膠離水口後增加輔助人工工作（zuò）量。

十六、異形（xíng）頂針，鑲件

１、異（yì）形頂針鑲件可轉動時，必須做好防轉裝置。 

２、防轉裝置必須可靠，單一定（dìng）向，禁止二個方向定位，（包括（kuò）司（sī）筒針頭斜（xié）麵）。

十七、司筒

１、司（sī）筒所有孔必須（xū）鉸光不（bú）能直接鑽出，以免燒司筒（tǒng）柱位成形部分，必須加工出啤把，並省光以（yǐ）避免一圈圈或拖膠粉頂白。 

２、優先采用標準司筒，嚴禁成形部（bù）分（fèn）直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小於成形柱外徑尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設計（jì）請購必須重點考慮確定尺寸。

十八、排氣（qì）槽

１、定模板（Ａ板）導套（tào）背麵必須銑排氣槽，以免形成真空影（yǐng）響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的（de）液壓能量有損機件； 

２、為保證高速注塑（sù），需有（yǒu）所有模具分型麵最後溶接部位及（jí）料（liào）道口盡頭必（bì）須（xū）開出排氣槽。

３、排氣槽深度見參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍0.01mm。

４、為精確排（pái）氣位置，排氣槽可在第一次試模後（hòu）再加工，開（kāi）排氣槽（cáo）必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。

十九、工模生鏽

１、模具製造過程所有加工零件（jiàn）在暫停加工後必須塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽； 

２、模胚（pēi）外側在拆模後亦要（yào）噴防鏽油，以防生鏽;

３、新模製造完畢時均不可有鏽痕。

二十、頂針司筒燒（shāo）傷

１、新（xīn）模不可存有頂針司筒燒焊等缺（quē）陷。 

２、頂針孔司筒（tǒng）孔必須較光（guāng）。

３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大於0.15mm。

４、頂針司筒與型芯（xīn）配合隙孔徑公差（chà）為H７。

５、頂針司筒與（yǔ）孔之間必（bì）須（xū）噴上高溫（wēn）頂針油。

６、頂針必須（xū）高於型腔麵０～0.5mm禁止低於後模麵．

二十一、冷卻水出入標記

１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”。

二十二、頂針頭打記號

１、頂針固定板必須打上記號，記號應相同且在同一方向，以（yǐ）便修（xiū）改模 。

２、鑲件與固定件板之間亦必須打上（shàng）記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出（chū）模胚麵

１、通常分型（xíng）麵高出模胚麵（miàn）0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊退磁

１、 運動部（bù）件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削後必須退磁，以免（miǎn）燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開後即（jí）又回原位置，當二次合模定（dìng）會撞（zhuàng）傷滑塊（kuài）。
二十（shí）五、流道拋光

１、流道必須拋光，嚴禁在（zài）流道上（shàng）打凹（āo）凸（tū），以免影響注塑流（liú）動性及啤塑外觀； 

２、主（zhǔ）流道長度在結構許可的條件下小於60mm。

二十六、流道及入水是否合理（lǐ）

１、流（liú）道設（shè）置應保證入水平衡及減（jiǎn）少水（shuǐ）口料，流道轉折處必須設置冷料穴； 

２、優（yōu）先采用熱流道潛水口以節省水口用料（liào），入水保（bǎo）證產品要求盡可能減少輔助（zhù）人工費用。

二十（shí）七、內外模（mó）平麵必（bì）須平行，4支回針高度要一致。

二十八、水口（kǒu）板動作必須平衡均勻拉開，行（háng）程合理。

二十九、省模必須保證不粘模（mó），不頂白，必須（xū）滿足（zú）產品要求。

三十、輔助柱（模頂、撐頭）

１、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡量大直每徑；

２、輔助柱必須用（yòng）螺絲（sī）固（gù）定在動（dòng）模底板上（shàng）；

３、輔助柱長度應長於工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水（shuǐ）

１、所有冷卻水必須保證（zhèng）均勻且（qiě）充足，冷卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；

２、密（mì）封膠圈在加工時（shí）必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗，在8Kg壓（yā）力（lì）下，5分鍾不漏水（shuǐ）。

三十二、氮化（huà）

１、開模前（qián）除了特定所有（yǒu）的鋼料外，在所有工程（chéng）全（quán）部完成後，必需表麵（miàn）氮化，氮化有以下兩個規定：

1）所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位（wèi）、斜鏟）等，這些部件（jiàn）固定需要氮（dàn）化。

2）個別工模需要全部氮化（huà）（包括PC、尼龍加鐵……等工程料，這些工模在開前（qián）必需會特別提示全（quán）部（bù）氮化。

三十（shí）三、第一次試模

１、新模具第一次試模（mó）時，模具（jù）外形必須鑼上本公司模具型號及中文名（míng）稱；

２、 新模具第一次試模必須裝（zhuāng）有動定模標準定位件，四邊（biān）各一個。

三十四（sì）、新模具必（bì）須是標準模（mó）架（做模商（shāng）需列出（chū）采用（yòng）哪間的標準模架資料經本公司）。

三（sān）十五（wǔ）、新模具（jù）模芯四角位（wèi）必須做模芯定位。

三十六、所有模具（jù）要裝動定模鎖扣。