模具（jù）工廠車間管理：降低成本的五種（zhǒng）途徑

更新日期：2017-02-18 14:35:06

一個企業的核心競爭力就是要做（zuò）到（dào）：高質量，低成本。高質量才有資格（gé）活著，低成本才能對（duì）客（kè）戶有吸引（yǐn）力。

一、降低（dī）成本先看心態
許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公家的東西，不（bú）用（yòng）白不用”；“節約了成本，我有什麽好處？”

其（qí）實，成本下降需要（yào）每個人的參與。首先（xiān）作為企業的決（jué）策階層，需要有投資的概念（niàn），這是（shì）決（jué）定和影響著企業成本形成（chéng）的基本條件；其次是企業的（de）工程（chéng）人員和管理人員，他們影響著產（chǎn）品設計和生產成（chéng）本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成（chéng）本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關（guān）的。

因此降低成本首先取決於心（xīn）態，員（yuán）工（gōng）對成本的心態與企業文（wén）化有關（guān）。總體上講，可以分為4種心態： 

1 給老板打工。這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。

2 給（gěi）自己打工。如（rú）TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標（biāo）注產量、質量（liàng）、消（xiāo）耗、成本、班組業績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激（jī）發員工朝企業要求的目（mù）標發展，也能轉移對上級的（de）不滿。通過建立假想敵人機製（zhì），員工會盯著自己（jǐ）的對手進行自我激勵。

3 給團隊做（zuò）事。也就是（shì）把個人（rén）變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海（hǎi）爾，從來不獎勵個人而是（shì）獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如（rú）此，海爾（ěr）的（de）許（xǔ）多製度包括成本控（kòng）製才（cái）得（dé）以執行。

4 為信仰而戰型。這也是（shì）企業的最高境（jìng）界，員工在思想上會有高度的（de）統一。
二（èr）、降低成本從消除浪費根源開始

如果浪費不消除（chú），是很難把成本降下來的。豐田一直以消（xiāo）除浪費為目標，用了近70年（nián）的時間，進行成本減半。

消除浪費的方法主要（yào）有2種：　　
第一種方法是倡導節（jiē）約文化，杜絕浪費（fèi）

首先，要在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種（zhǒng）精神，讓（ràng）節約意識（shí）深入每個員工的心田。

其次，要抓住決策（cè）龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立（lì）節約型企（qǐ）業首先應從（cóng）科學決策開始，以最小（xiǎo）的（de）投入獲得最大的產（chǎn）出，才（cái）是對（duì）企業最大的節約。

第三，要從細節入手，節約要體（tǐ）現在點（diǎn）滴（dī）之中，通過精細化（huà）管理，用製度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細（xì）分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，隻在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪的亞（yà）洲總部（bù）在北（běi）京（jīng）一個小胡同裏，辦公室隻有260平方米，沒（méi）有會議室，合同都是在胡同口的馬路（lù）上簽的，而且做廣告從不請名星，而是讓員工做，當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總（zǒng）裁（cái）下飛機時（shí）包裏提著計算器，當看到（dào）一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房（fáng）租，賣場的管理學習的是日本豐田（tián）的看板管理，倉庫的處理能準確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨（dú）到的成本優勢（shì）。

第四，采購環節的節（jiē）約。控製采購（gòu）成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方（fāng）法有（yǒu），加強庫（kù）存成本控製；化（huà）整為零，大批量采購；建立采購成本分析製度；采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇製度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

第五，通過生產中的節約控製企業（yè）最核心的成本支出（chū）。如降低材（cái）料和能源的消耗、提高（gāo）生產率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控製生產費用；實施節約獎懲製度等。

第六，營銷方（fāng）麵的節約。營銷（xiāo）費用是一塊可以消減的（de）“肥肉”，要（yào）對營銷成本進行預算、分（fèn）析（xī）與決策，控（kòng）製不必要的營銷（xiāo）成本（běn）支出，讓廣告投入（rù）的每一分錢都發揮效益，同（tóng）時要合理（lǐ）地控製營銷人員的各項費用。

第七（qī），管（guǎn）理中的節約。包（bāo）括會議節約（yuē）和時間節約（yuē）。前者可以通過（guò）節約會議成本、會議經費預算、控製費用（yòng）、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個（gè）會議中；後者（zhě）可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提（tí）高（gāo）工作（zuò）效率。
第二種方（fāng）法是通過現場改善來消除（chú）浪費　　

改善永遠（yuǎn）比管（guǎn）理更重要。一個管理者不（bú）應以處罰員工為榮，而應與員工一起（qǐ）來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員（yuán）工提供犯錯誤的機會和條件。現場改（gǎi）善的7種工具有（yǒu）：

第一，創造看得見浪費的現（xiàn）場（chǎng），即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃（sǎo）、清潔（jié）、素養、安全）。

第二，IE與作業標準化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購（gòu）了30多家企業。

第三，以（yǐ）目視管理（lǐ）發現浪費。目視管理是用（yòng）圖形、圖表等視覺感應（yīng），確定目前狀態，並立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

第四，以看板（bǎn）管理說明（míng）浪費，就是把（bǎ）希望管理的（de）項目，通過各類（lèi）管理看板顯示出來，使所有（yǒu）人都知道當前管理狀態的管（guǎn）理辦法，能（néng）給客戶信心，在企業內（nèi）部營造競爭氛圍來減少（shǎo）浪費。

第五，走（zǒu）動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。

第六，5問必答，找到（dào）問題（tí）的關（guān）鍵。通常情況下，問（wèn）5次為什麽（me），就能挖掘出解決問題的方法。

第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是（shì）簡單的（de）事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共（gòng）同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡（kǎ）取電就是很好的防呆糾錯辦法（fǎ）。
3降低成（chéng）本（běn）的5種途徑
1．工廠承包

這是中國企業家必走（zǒu）的一條路，能激（jī）發員工的工作熱情，並（bìng）能（néng）使他們倍（bèi）加珍惜目前的工作。　　

為（wéi）便於研究，中企聯在東（dōng）莞承包了2個企業，作為（wéi）工廠承包的試點單位（wèi），承包後的車間主（zhǔ）任一年能有30萬（wàn）的（de）收入，為此本人專門（mén）去了解，車間主任說，“你說（shuō）少了，是50萬”。傳統企業賺錢的隻有2個部門，銷售部和采（cǎi）購部，但是實行工廠承包後，每（měi）個部門都賺錢，人力資源、辦公室通過給各部門服務賺錢（qián），比如（rú）說其它部門要招人，說清工資待（dài）遇、條件後可以提供有（yǒu）針對性的服務。而財務部（bù）變成了金融中心，每個部門都要設立自己的帳號（hào）。通（tōng）過分析發現，車（chē）間主任變得和豐田一樣的聰明，在利益的驅動下悟到了降低成（chéng）本的真諦，把丟在地上的錢撿起來，放到自己的口袋裏。這樣成本降下來了，利潤自然高（gāo）了。

那麽通過什麽方式和方法來實現工廠承（chéng）包呢？

主要有5方麵的內容：

一是供應鏈體（tǐ）製，即企業經營責任製，下道工序是上道工序的客（kè）戶，這是最核心（xīn）的思想，把市場機製引申到（dào）企業（yè）內部（bù），層層連接形成“供（gòng）應鏈追溯（sù）鏈”。

二是（shì）工（gōng）廠全麵承包，各部門（mén）變成（chéng）全麵“賺錢”的方式。把每個員工變（biàn）成“經營體”，形成立（lì）體承包方式。國內（nèi）海（hǎi）爾就是（shì）這樣做的。

三是確立單位與個體（tǐ）經濟指標。通過產量定額、質量定（dìng）額、消耗定額、成（chéng）本定額、設（shè）備利用定額、費用總支出定額來（lái）實現可（kě）承包、可追溯（sù）。

四（sì）是外（wài）部（bù）與內部的（de）個體交易結算方式。打破“計件工資體製”實現“員工交叉（chā）追溯（sù）體製”，計（jì）件工資（zī）會導致隻注重產量而忽視（shì）質量，而員（yuán）工（gōng）交叉追溯體製下堅持基本（běn）工資、效益工資、浮動（dòng）工資相結合的原則，退貨（huò）、索賠、投訴的追（zhuī）溯與交易（yì）原則，這樣一個員工（gōng）會懂（dǒng）包（bāo）括上、下道工序的3種技術，員工與員工之間（jiān）是有（yǒu）約束的，不再需要檢驗員。

五是承包單位設立“銀行”。每個單位在財務部（bù）都設立核算“銀行（háng）”，企業內部有“交易幣”，在海爾（ěr）叫“代價券”，這（zhè）樣就（jiù）如同市場經營一樣，人們會非常精明，這要求產品質（zhì）量必須過關，加上“債權與債務”機製拉動，各部（bù）門執行年初貸款製度（dù），分期還款，財務部真正成為了企業的“金融（róng）中（zhōng）心”。

2．庫存量（liàng）的壓（yā）縮

也就是合（hé）適的庫存就是低成本。主要有4種（zhǒng）途（tú）徑：

一是實現零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；

二是安全存量，也稱為保險存量或緩衝存（cún）量，是為了預防隨機性因（yīn）素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控控在（zài）3天（tiān）；

三是（shì）實行集中大（dà）倉庫，做成倉庫超市，統一管理，如原料庫、半（bàn）成品庫、成品庫合（hé）並管（guǎn）理，可節省倉位、減少用人成本等；

四是準時供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫裏來，為你現（xiàn）場供貨。
3．設備保養與優化

即通過精益化管理來實現低（dī）成本。設（shè）備維修是個大洞，侵（qīn）蝕著企業的利潤，設備常維修是不保養造成的。有（yǒu）的企業專門設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確（què）的理念（niàn）“我操作，你維修”造成的。

企業要建立三級保養，一級（jí）保養由操作人（rén）員負責，二級保養由班組長負責，三級保養由設備管理部門負責（zé）。維修工就變成了設備管理員或工程師，專門輔（fǔ）導員工保（bǎo）養設備。

另外，還要注重設備的優（yōu）化。豐（fēng）田說，設備長著腿會（huì）跑。通常設備（bèi）都是固定的（de），所有的活動圍繞著設備轉，而活的設備則可以實（shí）現零搬運。

4．降低人工成本（běn）

即優化資源就（jiù）是低成本。國內企業應從勞動密集型向人才資源優化轉變。因為競（jìng）爭越來越（yuè）大，人員工資還要（yào）攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員（yuán）配備，達到省人化；需要以最少的人員來應對（duì）市場的變化，達到少人化。
5．質量改進

即高質量就（jiù）是低成本，質量改進就是第一（yī）次就讓員工做對。在質（zhì）量成本中包括（kuò）預防成本（běn）、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發生的（de）費用，占總（zǒng）成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢（jiǎn）驗（yàn）有關的成（chéng）本，占總成本的30%；故障成本是（shì）指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業追加預防成本的話，那麽就會降低鑒定成本和故（gù）障成本，從（cóng）而保（bǎo）證員工第一次就做對。

最後，給大家介紹三個日本車間的特（tè）殊管理技巧，以供參考。

技巧一：

讓人隻做（zuò）正確的事情，並且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或（huò）者（zhě）按下按鈕，生產線就必須停止生產（chǎn），因為日（rì）本人講究一定要生（shēng）產品質合（hé）格（gé）的產品。日（rì）本人因為人力資源投入有限，所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些（xiē）不合格的產品。更何況在他們眼裏，檢查、返修本身就是一種（zhǒng）浪費。

技巧二：

為了把正確的事情（qíng）做對，他們（men）隻找正確的方（fāng）法。日本人（rén）喜歡把工作的每一（yī）個（gè）步驟、流程搞得非常的細（xì），並且給每一個人都提供一套詳細、全麵的工作指導書。換句（jù）話說（shuō），日本（běn）人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何（hé）用正確的方法去做。日本企業一般都搞終生雇傭製，在不能裁員（yuán）的情況下，也就不能反複（fù）大（dà）量地（dì）去招（zhāo）新人。也就是說在知（zhī）道了正確（què）的事情後，沒有辦法去選正確的人，所以隻（zhī）能找正確的方法。

技巧三：

為了確保每個人都掌握正確的做事（shì）方法，他們把（bǎ）培訓中心都設立在生產線上。工作中學習（xí），學習後工作，日本人搞培訓可謂真正的知（zhī）行合（hé）一了。日本企業一線員工的“定心（xīn）”在（zài）於，能夠遵循企業內的基本製度和基本做法，時時達到企業對車間現（xiàn）場管理及（jí）其他工作的基本要求，並在此基礎上練就熟能生巧的工作技能，在（zài）看似平凡的崗位（wèi）上做出不平凡的業績。