更新日期:2017-02-26 17:52:00
我(wǒ)國模具工藝技術水平近年來有著(zhe)很(hěn)大的提高,但是(shì)國內模具行業生(shēng)產的高(gāo)、中、低端的比例很平衡,這非常不利於我(wǒ)國模(mó)具行業的發展。近年(nián)來(lái),我國模具行業結構和體製已經(jīng)作出了很大的改變,主要表現(xiàn)為:中高檔模具、大型、精密(mì)、複(fù)雜、長壽命(mìng)。但是由於我國中低檔的模具需求量(liàng)過(guò)大,而中高(gāo)檔模具卻自配率不足60%。不難看出其中的不合理。
它們主要表(biǎo)現在以下(xià)幾個方麵:
一、模具鋼材等(děng)製約因素;
二、標準化水平有待提升;
三、高端(duān)模具人才(cái)急需培育;
四(sì)、加(jiā)快模具產品結構調整的步伐;五(wǔ),加大投(tóu)入以強化創新能力;
六、促進模具企業間(jiān)聯(lián)合重組;
七、海外市場開拓有待深化。
提高(gāo)工藝技術水平是國內(nèi)模具企業首要責任。由於下遊(yóu)行業,尤其是汽車行業的關鍵和核(hé)心(xīn)模具對進口依賴程度較高,使得相關主機產品所需的一係(xì)列關鍵、核心注塑件產品也主要由這些國際知名模(mó)具企業提供(gòng)。
近年來,國(guó)內企業持(chí)續改進模具工藝技術以及產品,因此,一些塑料模具(jù)或(huò)注(zhù)塑件開始在國際(jì)上流通,成功躋身(shēn)一些(xiē)高端產業的供應鏈體係,更是替代了一些進口產品,擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是,躋身於國際高端市場的隻是少數部分。
根據十二五計(jì)劃,我(wǒ)國模具行業將著重突破大型而精密的塑料模具設計,例如:汽車塑料模(mó)具,船用塑(sù)料(liào)模具等等。隻有不斷的跟進這些新的先進技術(shù)、先進產品,才不會為(wéi)時代淘汰。隨著我(wǒ)國模(mó)具行業的技術(shù)水平提高、產品層次逐(zhú)步增多,如今一些國(guó)際主機行業供(gòng)應鏈體係進一步向國內企業傾斜,這將使是一次機遇與挑(tiāo)戰。據了解(jiě),到2015年,我國市場所需的模具自主(zhǔ)配套率將到達85%以上,其中中高(gāo)端(duān)模具的自主配套比率明顯提升(shēng)。
有專家指出,我國(guó)模具行業今(jīn)後(hòu)除了要繼續提高(gāo)生產能力,更要著重於(yú)內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整,產品結構向著中高(gāo)端(duān)模具發展,向進出(chū)口結構的改進,中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成(chéng)形(xíng)分析(xī)及結構改進、多(duō)功能複合模具和複合(hé)加工及激光技術在模具設計製造上的(de)應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向(xiàng)發展。
河南省正能量网模具(jù)有限(xiàn)公司雖然成立不久,但(dàn)我公司集合日本及深圳模具製作精華,配備精密加工中心,和優秀的專業(yè)人才,對毛邊控(kòng)製在30萬模以上,根據客戶的需求(qiú)模具壽命可(kě)以達到30萬、50萬、100萬、200萬、300萬以上。尤其對汽車(chē)內飾件、後(hòu)視鏡、格柵、門板、空調(diào)殼、打印機殼、吸塵器殼以及(jí)濾(lǜ)清(qīng)器塑(sù)料件,接插件等產品的模具研發設(shè)計及製造有著豐富的經驗。
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