注塑人要（yào）知道：注塑模具的八（bā）大分類（lèi）！

更新日（rì）期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型（xíng）麵注塑模（mó）開模時（shí），動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具（jù），又稱雙板式（shì）模（mó）。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。 

       雙（shuāng）分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增加（jiā）了一（yī）塊可以局部（bù）移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在（zài）這（zhè）兩個模板之（zhī）間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加工困（kùn）難，一（yī）般不用於大型或特大型（xíng）塑料製品的成型。 

       帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定（dìng）於定（dìng）模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同（tóng）時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。 

       帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部（bù）件，如活動凸模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。 

       自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時（shí），可在模具（jù）上設置能夠轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機（jī）的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。 

       無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。 

       直角式注塑模直角式注（zhù）塑模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不（bú）同（tóng）的是該類模（mó）具（jù）在成型時進料的（de）方向與（yǔ）開合模方向垂直。他的主流道開設（shè）在動、定模分（fèn）型麵的兩側（cè），且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機（jī）用的模具有（yǒu）區別的，主流道（dào）的端部（bù），為（wéi）了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。 

       脫模機構在定模上的注塑模在大多數（shù）注塑模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開合（hé）模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定（dìng）模一側對成型（xíng）更好一些，這使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。