注塑企業工藝，溫度控製你了（le）解（jiě）多少！

更新日期（qī）：2017-04-06 14:36:50

1.料筒溫度（dù）：

熔料溫度是（shì）很重要的，所用的射料缸溫度隻是（shì）指導（dǎo）性（xìng）。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射（shè）料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經（jīng）驗（yàn），請從最低的設定（dìng）開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設（shè）定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、模具（jù）和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

2.熔（róng）料溫度：

熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑（sù）膠沒（méi）有具體的熔點，所謂熔點是一個（gè）熔融（róng）狀態下的（de）溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性（xìng）分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改（gǎi）變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理（lǐ）的注塑件溫度。

3.模具溫（wēn）度：

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有（yǒu）些由於控（kòng）製尺寸和變形，或者脫模的需要，要（yào）較高的（de）溫度或較低（dī）溫（wēn）度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較（jiào）好（hǎo）的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具（jù）溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方（fāng）麵有（yǒu）不可抵估（gū）的作用。

4.注射壓力：

熔體克服前（qián）進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形（xíng）等，不同的（de）塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤（zé）性（xìng）。它沒有固定的（de）數值，而模具填充越困難，注塑件（jiàn）壓力也增大（dà）。