什麽原因讓注塑製品翹（qiào）曲變形呢（ne）？

更新（xīn）日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各項收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時，不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑（yì）製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模（mó）具設計和（hé）改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注（zhù）係統（tǒng）要使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部（bù）份的分流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能（néng）力。

6.模具所（suǒ）用的材（cái）料強度（dù）要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三.加（jiā）工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低，速度太快，會（huì）造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱（rè）而出現頂（dǐng）出變形。

        3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和（hé）背壓、降低密度來限製內應力（lì）的產生。

    4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行（háng）退火處理（lǐ）。