塑料模具| 熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道係統是一（yī）種用途（tú）非常（cháng）廣泛（fàn）的塑料成型（xíng）澆注係統，主要借助（zhù）於加熱（rè）裝置（zhì）和電子（zǐ）溫控係統使澆注係（xì）統（tǒng）中的熔融（róng）塑料不發生凝固，從而平穩有（yǒu）序地將塑料填充（chōng）到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會自動流動，也不會隨（suí）著塑料製品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所（suǒ）以熱道模具又稱無流道或少（shǎo）流道模具。

      長期（qī）以來，塑料模（mó）具的澆注係統（tǒng）統一直都使（shǐ）用冷流道將（jiāng）熔（róng）融塑料注入模具型腔。隨著科學的進步和生產力的不斷發展，人們（men）開始認識到傳統的注塑模具存（cún）在很多弊端，其中流道廢料的產生使成（chéng）型周期加長，生產效率低下，直接導致成本的增（zēng）加。隨著3D軟件的產生，塑料製品的結構越來越複雜，要求也越來越高，因此，傳（chuán）統模具在成（chéng）型（xíng）工藝上已難（nán）以滿足現代產品的需要，人們不得不考慮采用其他技術（shù）工（gōng）藝。19世紀（jì）50年（nián）代（dài）末，美國Incoe公司發明了熱流道注塑（sù）成（chéng）型模具技術，從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技術的發展、電（diàn）子溫控（kòng）箱的發明，使熱（rè）流道係統已發（fā）展（zhǎn）到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道（dào）的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，注塑壓力損失較大，直接影（yǐng）響到注塑機的使用壽命。

      （2）在注（zhù）塑填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，造成注（zhù）入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導致成型後的塑料製（zhì）品出現料花（huā）、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不（bú）滿等一係列問題，塑料製品無法達到要求。

      （3）由於冷流道的產生，迫使工廠需設（shè）立專門的廢料二次加工設備，造（zào）成人力、物力和材料的浪費（fèi）。

      （4）有些模具結構存在（zài）澆口和（hé）塑料製品（pǐn）不能自動分離的問題，需要加修（xiū）剪澆口（kǒu）工序，自動（dòng）化程（chéng）度低（dī）。

      （5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產效率低下（xià）。

2、熱流道

      （1）熱流道加（jiā）熱後的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內表麵冷凝的現象，注塑壓（yā）力損耗較小。

      （2）塑料成型後，質量（liàng）較高。因為塑料（liào）在注入型腔後溫度（dù）、壓力和密度均勻，成型後（hòu）塑件內應力小，變形也較小（xiǎo），尺寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料（liào），節約資源和成本。

      （4）模具冷（lěng）卻快，填充快，成型（xíng）周期短，生產效率（lǜ）高。

 
3、熱流道模的（de）特點

      （1）塑料的熔融溫度範圍（wéi）較寬。低溫時，流動性好；高溫時具有較（jiào）好的熱穩定（dìng）性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不（bú）流動，但施加壓力後即刻流動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流（liú）道模的缺點

      （1）因熱流道係統有（yǒu）加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因此，模具的整體高度（dù）需加大，直接導致模具成本增加（jiā）。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後會產生（shēng）嚴重（chóng）的（de）熱膨脹。

      （4）熱流道（dào）係統價格昂貴，導致模具製造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的幾個問題

（1）因加（jiā）熱後會產生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道係統和模具之間（jiān），必須（xū）留有（yǒu）足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道係統和模具（jù）之間應盡量避（bì）免大麵積接觸。

（3）因熱（rè）量損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔熱墊板（bǎn），以減少熱量流（liú）失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常（cháng）用的有電木板、各（gè）種塑料板材或玻璃纖維等。