注塑案例：氣紋應該如何解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸裝飾件進膠點附（fù）近氣紋。

      原因：進膠（jiāo）口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。

      分析：速度快會產生融料加（jiā）劇剪切產生高溫易分解，氣體排（pái）出困難；光麵產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣（qì）不良。

　　1、注塑機特征

      牌號：HT86T9（寧波（bō））   鎖（suǒ）模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方（fāng）式：搭階澆口（kǒu）    頂出方式：頂針及斜頂    模（mó）具溫度（dù）：119︒C（恒（héng）溫機（jī））

　　3、產品物征

      材料：PC EXL1414    顏色：灰（huī）色   產品重（單件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良（liáng）原因分析

      進膠口方式為搭階進膠，由於進膠截麵小，壓力一定地速度過快，及模具表麵很（hěn）光（guāng）潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原料分解產生氣體，氣體未來得及排（pái）出，在（zài）水口位產生氣（qì）紋。

 
　　5、對策

      （1）運用多級注（zhù）射及位置切換；

      （2）第一段用中等速度剛（gāng）剛充滿流道至進（jìn）膠口及找出生意人切換位置（zhì）。然後（hòu）第二（èr）段用慢速（sù）及很小的位置充過進膠（jiāo）口附近部分成型。第三段用快速（sù）充滿模腔的90%以免（miǎn）高溫的熔融膠料冷卻，第（dì）四段用慢速充滿腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。

      （3）澆口附近加開排氣，最後轉換到保壓切換位（wèi）置。

      （4）提高模（mó）具溫度。

      （5）加大進膠截麵（miàn）。