普及（jí）注塑成型常見問題—— 製品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注（zhù）塑生產過程中，常見問題很多，製品粗糙的成因和解決方法，大家一起來學習一下吧！   

製品粗（cū）糙的成因：

      1、模具腔內粗糙，光潔度差；

      2、塑料內含有水分（fèn）或揮發物過多，或塑料顏料分解變質；

      3、供料不足，塑化不良或塑料流動性差；

      4、模（mó）具壁有水分和油汙；

      5、使用脫模劑過量或選用不當；

      6、融（róng）料在模腔內與腔壁沒完（wán）全接觸；

      7、注射速度慢，壓力低（dī）；

      8、脫模斜度小，脫模不良或製品（pǐn）表（biǎo）麵硬度低，易劃傷磨（mó）損；

      9、料粒大小（xiǎo）不均，或混入不相溶料產生色（sè）澤不均、銀絲等。

製（zhì）品粗（cū）糙解決方法：

      1、再次對模具型腔進行拋光作業；

      2、幹（gàn）燥（zào）塑料原料，合理使用回收料，防止雜質摻入（rù）；

      3、檢查下料口情況以及塑膠塑化情況（kuàng），再調（diào）節參數；

      4、清潔和修理漏水裂痕或（huò）防止水汽在壁麵凝結，擦淨油汙；

      5、正確選用少量的脫模（mó）劑，清潔（jié）工模；

      6、可通過加（jiā）大射膠壓力（lì），提高（gāo）模溫、增加供料來改善；

      7、增大射膠壓力（lì）和速度設定，增加熔膠溫度，增加背壓；

      8、修改（gǎi）模具八度（dù），合（hé）理選用（yòng）頂針（zhēn）參（cān）數，操作（zuò）時（shí）精心作業；

      9、混料時注（zhù）意料粒大小要均勻，防止其他料誤入。