注塑過程下料不順暢及解決方法

1、回用水口料的顆粒太大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口料（liào）重新粉碎（調小碎料機（jī）刀口的間隙）

2、料鬥內的（de）原料熔化結（jié）塊（幹燥溫度失控）

2、檢修烘（hōng）料加熱係統，更換新料

3、料鬥內的原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏（shū）通烘料桶內的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少（shǎo）水口料的（de）回（huí）用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過高

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的（de）冷（lěng）卻水

6、幹燥溫度過（guò）高或幹燥時間（jiān）過長（熔塊）

6、降低幹（gàn）燥（zào）溫度（dù）或縮短（duǎn）幹（gàn）燥時間

7、注塑（sù）過程中射台振動大

7、控製射台的振動

8、烘料（liào）桶下料口或（huò）機台的（de）入料口過（guò）小

8、改大下料口孔（kǒng）徑或更換機台