塑膠模具的六大係統詳解

更（gèng）新日期（qī）：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分（fèn）。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是（shì）指塑料從（cóng）射嘴進（jìn）入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零（líng）件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組（zǔ）合，包（bāo）括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的（de）外（wài）表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合（hé）而成（chéng），有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統（tǒng）是為了滿足注射（shè）工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須（xū）在料流（liú）的盡頭通（tōng）過（guò）排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情（qíng）況下（xià），排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向（xiàng）係（xì）統：

導向係統是為（wéi）了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前（qián）後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開（kāi），由（yóu）推出機構--頂針在注（zhù）塑（sù）機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作（zuò）循環。