模具硬度（dù）不夠怎麽辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可能造成硬度不足或者不均勻的原因:

1)模具截麵大（dà）,鋼材淬透性差,如大（dà）型（xíng）模具選用了淬透性低的鋼（gāng）種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏（piān）析嚴重或組織粗（cū）大（dà）,鋼中存（cún）在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造（zào）工（gōng）藝不正確,鍛造後未進（jìn）行（háng）很好的球化（huà）退火,使（shǐ）模具鋼球化（huà）組織不良。

4)模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過高,淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫（wēn）度過低,加熱保（bǎo）溫時間不足,使模具鋼的相變（biàn）不完全。

6)模具淬火加熱後冷卻速（sù）度過（guò）慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷（lěng）卻介（jiè）質選擇不當。

7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷（lěng）卻介質老化。

8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。

9)回（huí）火不充分及回火溫度過（guò）高等。

針對以上9點分析原（yuán）因,我們找到對應的解（jiě）決方案。

1)正確選用（yòng）模具鋼種,大型模（mó）具應選用（yòng）淬透（tòu）性高的高合金模具鋼。

2)加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對（duì）不良原材料鋼材進行（háng）合理的鍛造並進行球化退火處（chù）理,確（què）保獲（huò）得良好的組織。碳素工具（jù）鋼不易多次退火,以防石（shí）墨化。

3)嚴格執行（háng）鍛造工（gōng）藝和球化退火工（gōng）藝,保證有良（liáng）好的預備熱（rè）處（chù）理組織。

4)熱處理前應徹底清除模具表麵的鏽斑和氧化皮,並注意加（jiā）熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火（huǒ）或保護氣氛（fēn）加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧（yǎng）處理。

5)正（zhèng）確製訂模具淬火（huǒ）加熱工藝（yì）參數,確（què）保（bǎo）相變（biàn）充分,以大於臨界冷卻（què）速度的冷（lěng）卻速度進（jìn）行快速冷卻,以獲得合格的金（jīn）相組織。

6)正確選用淬火冷卻（què）介（jiè）質和冷卻方式,嚴格控製（zhì）分（fèn）級與等溫溫度和時間。

7)要嚴格控製堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更（gèng）換,並保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性（xìng）曲線。

8)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介（jiè）質的時間（jiān）,防止模具（jù）出淬火冷卻介質的溫度過高。

9)模（mó）具淬火後應及時、充分回火,並防止回火溫度過高。

10)對硬度要（yào）求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

11)進行表麵強化處理（lǐ）。