厚壁注塑件縮水難題的工藝技（jì）巧

更新日期：2018-08-24 10:29:30

注塑加工時塑料件的縮水問題(表麵縮凹和（hé）內部縮孔)，都是因為體積較厚的（de）部位冷卻時熔膠（jiāo）補充不足而造成的（de）缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓（yā）力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。

在常用的原料當中（zhōng），由於冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件（jiàn）比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技（jì）巧，不（bú）然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比（bǐ）較有效（xiào）的技巧去應付這個注塑的（de）疑難問題。

首先，在確保注塑件出模不變形的前（qián）提（tí）下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注（zhù）塑件（jiàn）外層（céng）的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於（yú）整體收縮，從而減少了注（zhù）塑（sù）件內部的集（jí）中（zhōng）收縮。由於（yú）注塑件總體（tǐ）的（de）收縮（suō）量是不變（biàn）的，所以整（zhěng）體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔（kǒng）和表麵縮凹（āo）程度因此得以減小。

接著，若是為了解決縮孔問題,將在下文中進行論述，至於改善表（biǎo）麵縮凹的問題，注塑件（jiàn）高溫出模後（hòu）同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由於模具表麵升溫，冷（lěng）卻（què）能力下降，剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出模後表（biǎo）麵較硬,極易（yì）產生縮孔)，未被完（wán）全消除的內（nèi）部縮孔由（yóu）於形成了真空,致使（shǐ）注塑件（jiàn）表（biǎo）麵在大氣壓力（lì）的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力（lì）的作用，縮凹（āo）問題就這樣產生了。而（ér）且表麵硬化速度越慢越易（yì）產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因（yīn）此在將（jiāng）注塑件提早出模後，要（yào）對其作適當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的（de）硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較（jiào）為嚴重，適度冷卻將無法（fǎ）消除，就（jiù）要采取凍水（shuǐ）激冷的方法，使（shǐ）注塑件表麵迅速（sù）硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表（biǎo）層較軟（ruǎn）的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程（chéng）度已大為減輕。

在（zài）采取上（shàng）述措施的同時,若再采用延長射膠（jiāo）時間來代替冷卻時間的方（fāng）法，表麵縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重（chóng）縮（suō）孔程度，因此模具建議用機水冷（lěng）卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是為了（le）解決縮凹問題（tí），模溫就（jiù）不能升高了，反而需（xū）要降低一些。

有時以上方法未（wèi）必能徹（chè）底將問（wèn）題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要將（jiāng）表麵縮凹的問題徹底解決，適量（liàng）加入防縮劑也是一個不得（dé）已的有較（jiào）辦法。當然，透明件就不（bú）能這樣做了（le）。

如果厚壁件表麵（miàn）還是存在縮（suō）痕，或者遇到偏壁等（děng）塑料件，那麽引進氣體輔助注塑（sù）成型將得到解決（jué）。

氣體輔助注塑成（chéng）型是通過把高壓（yā）氣體（tǐ）引（yǐn）入到製件的厚壁部位，在注塑件內部產生（shēng）中空截麵，完全充填過程、實現氣體保壓、消除製品縮痕（hén）的一項新穎的塑料成型技（jì）術。

傳統注塑工藝不能將厚（hòu）壁和薄壁結合在一起成型，而且製（zhì）件殘餘應力（lì）大，易翹曲變形（xíng），表麵時有縮痕。新（xīn）發展的（de）氣輔技術通過把厚壁的內部掏空（kōng），成功（gōng）地生產出厚壁、偏壁製（zhì）品，而且製品外觀表麵性質優異，內應力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產（chǎn）品結構（gòu）和模具設計包（bāo）括澆注係統、進氣方式（shì）和氣道分（fèn）布設計技術，氣輔注塑工藝設計技術（shù），氣輔注塑工藝設計技術（shù），氣輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔注塑產品（pǐn）缺陷診斷與排除技術，氣輔（fǔ）工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用（yòng）品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑技術（shù）特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度（dù）截麵組成的（de）製件)和（hé）大型（xíng）扁平（píng）結構零件。

氣體輔助裝置（zhì）：包括氮氣發生和（hé）增壓係統，壓力控製單元和進氣元件。氣（qì）輔工藝能完全與傳統注塑（sù）工藝(注塑成型機)銜接。

減輕製（zhì）品重量(省（shěng）料)可高 40%，縮短成型周期(省（shěng）時達30%，消（xiāo）除縮（suō）痕，提高成品率;降低注塑壓力達60%，可用小噸位（wèi）注塑機生產大製件，降低操作成本;模具壽命延長、製造成本降（jiàng）低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。