厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧

更新日（rì）期：2018-11-27 15:27:07

塑料件的縮水問題(表麵縮凹（āo）和內部縮孔)，都是因為體積較（jiào）厚的部位冷卻（què）時熔膠補充不足而造成（chéng）的缺陷。我們（men）常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就（jiù）是無法（fǎ）解決的情況。

在常用的原（yuán）料（liào）當中，由於冷卻速度快（kuài），PC料的縮孔問題可謂很（hěn）難解決（jué），PP料的縮凹和縮（suō）孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件比較嚴（yán）重的縮水問題時,就需要采取一些非（fēi）常規（guī）的注塑技巧，不然就很難解決問題（tí）。在實踐（jiàn）生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑（sù）的疑難問題。

首先，在保（bǎo） 證注（zhù）塑件出模不變形的（de）前提下,采取盡（jìn）量縮短冷卻（què）時（shí）間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度（dù）仍然很高，表（biǎo）皮（pí）沒有過於硬化，因此內外的溫差相對（duì）已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮（suō）量是不變的，所以（yǐ）整體（tǐ）收縮得越多，集中收縮量就（jiù）越小，內部縮孔和表麵縮（suō）凹程（chéng）度因此得以減小。

接著，若是為了解決縮（suō）孔問題（tí）,將在（zài）下文中進行（háng）論述，至於（yú）改善表（biǎo）麵縮凹的問題，注塑件高溫出模（mó）後同解決（jué）縮孔的做法就不（bú）同了。

縮凹問題的產生，是由於模（mó）具表麵升溫，冷卻能力下降（jiàng），剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出模後表麵（miàn）較硬,極易產生縮孔（kǒng）)，未被完（wán）全（quán）消除的內部縮孔由（yóu）於形成了真（zhēn）空,致使注塑件表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮（suō），同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵硬化（huà）速（sù）度越（yuè）慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在（zài）將注塑（sù）件提（tí）早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件（jiàn）表（biǎo）麵保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法（fǎ）消除，就要采取凍水激冷的方（fāng）法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采（cǎi）取上（shàng）述措施的同（tóng）時,若（ruò）再采用延長（zhǎng）射膠時間來代（dài）替冷卻時間的（de）方法，表麵縮凹甚至（zhì）內部縮孔的（de）改（gǎi）善將會更（gèng）好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮（suō）孔程度，因此模具建議用機（jī）水冷卻，不（bú）要使用（yòng）凍水，必要時還（hái）將模溫再（zài）升高一些，例如（rú）注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮（suō）凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些（xiē）。

不過，有時以上方法未必能徹底將問（wèn）題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要將表麵縮凹的問（wèn）題徹底解決（jué），適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然，透明件就不能這樣做了。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇到（dào）偏壁等（děng）塑料件，那麽引（yǐn）進氣體輔助注塑成（chéng）型將得到（dào）解決。

氣體輔（fǔ）助注塑成型是通過把高（gāo）壓氣體引入到製（zhì）件的厚壁部位，在（zài）注塑件內部產（chǎn）生中空截麵，完全充填（tián）過程、實現氣體保壓、消除製品縮（suō）痕的一（yī）項新（xīn）穎的塑料成型技術。

傳統注（zhù）塑（sù）工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型（xíng），而且（qiě）製件殘餘應力大，易翹曲變形，表麵（miàn）時有縮痕。新（xīn）發展（zhǎn）的氣輔技術通過把厚壁的（de）內部掏空，成功地生（shēng）產出厚壁、偏壁製品，而且製品（pǐn）外觀表麵（miàn）性（xìng）質優異，內應力低。輕質（zhì）高強。

現已開發成功氣輔產品（pǐn）結構和（hé）模具設計包括澆注係統（tǒng）、進氣方式和氣道（dào）分布設計技術，氣輔（fǔ）注塑工藝（yì）設計技術，氣（qì）輔注（zhù）塑工藝設計技術（shù），氣（qì）輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔注塑（sù）產品缺陷診斷與排除技術，氣輔工藝專用（yòng）料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用（yòng）品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了（le）全新的應用領域，氣輔注塑技術特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截（jié）麵組（zǔ）成的（de）製件)和大型扁平結構零件。

氣體輔助裝置：包括氮（dàn）氣發生和增壓係統，壓力控製單元和進氣元件。氣輔工藝（yì）能完全與傳統注塑工藝(注塑成型（xíng）機)銜接。

減（jiǎn）輕製品重量(省料)可高 40%，縮短成型周（zhōu）期(省時（shí）達30%，消除縮痕，提高成品率（lǜ）;降低注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機生（shēng）產大製（zhì）件，降低操作成（chéng）本;模具（jù）壽命延長、製造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。