PC/ABS注塑模的工藝條件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑模的工藝條件:

加工前（qián）必須做幹燥處理。濕度應小於0.04%，建議幹燥（zào）條件為90~110℃，2~4 h;

熔（róng）化（huà）溫度為230~300℃;

模具溫度：50~100℃。

注塑壓力根據塑料件不同（tóng）而定。

注射速度要盡可能地高（gāo）。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的（de）綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學（xué）特性和熱穩定性（xìng）。兩者的比率將影響（xiǎng）PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動（dòng）性。收縮率在0.5%左右。

2、注塑PC/ABS製（zhì）品經常出現的問題及解決方法

2.1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題（tí）， 銀絲又稱銀紋（wén）、水花、料花等，是（shì）在製（zhì）品表麵沿（yán）著流動方向出現的銀色發白的（de）絲狀條（tiáo）紋現象。

主要原因是氣（qì）體的幹擾，其中產生的氣（qì）體又主要分為三（sān）種成分：空氣：熔膠及射出階（jiē）段卷入的空氣;水分：材料本身含（hán）有的水（shuǐ）分（fèn）;裂解（jiě）氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否幹燥充分，在確認（rèn）材料幹燥充分後，再通過調整注塑工藝（yì）來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2.2、流動痕問題（tí）流動痕是（shì）物料在注射（shè）時（shí）產生的，原因是物（wù）料流動性不良，流動痕與銀紋不（bú）同，外觀不（bú）一樣。

解決方法：可（kě）以通過提高物料溫度從而改善流動性（xìng）來避免（miǎn），適當提高物料（liào）在模具內（nèi）的流動性和降低注射速度。

2.3、縮孔及凹痕問題縮孔是由於物料在模腔內（nèi）充模不足而引起。
解決（jué）方法：適當（dāng）提高模具（jù）溫度和物料（liào）溫（wēn）度以改善物料流動性，延（yán）長注射的保壓時間（jiān），增（zēng）加注塑壓力（lì），加大（dà）注射速度來提高充模性（xìng），也可以加大澆口（kǒu）的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除製品縮孔;

凹痕是由於物料（liào）溫度不當，以及（jí）製品設計不妥引起，物料溫度過低時（shí），不僅會產生縮孔，還會出現（xiàn）凹痕問題，物料溫度過高（gāo），模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解（jiě）決（jué）方法（fǎ）：提高注射速（sù）度。

2.4、翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由於製件設計不合理，澆口位（wèi）置不當和注塑加工條件不（bú）合理，以致於內部產（chǎn）生內（nèi）應（yīng）力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度（dù）不均勻，引起注塑件（jiàn）粘膜造成脫模困難，或冷卻不均（jun1）勻，同樣會產（chǎn）生翹曲（qǔ）變形;

解決方法：

加工工藝方麵：加長注塑成型周期，降（jiàng）低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速（sù）度（dù），同時降低頂出速（sù）度，增加頂出麵積，保持頂出（chū）力均衡;

製品設計方麵：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補（bǔ）強;

2.5、斑紋問（wèn）題通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔（róng）體破（pò）裂”所致。

解決方法：

成型工藝方麵：采取（qǔ）提（tí）高物料溫度、噴嘴（zuǐ）溫度，減慢注射速（sù）度等來減少（shǎo）斑紋的出（chū）現;

模具方麵：提高模具溫度，增設增溢（yì）槽，增加澆（jiāo）口尺寸，修改（gǎi）澆口形狀。

2.6、麻點問題解決方法：分散性（xìng）差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓（yā）。還有看是否是模（mó）具問題。用其它材料。

烤料溫度時間是（shì）否足夠。適（shì）當調整模具溫（wēn）度。

2.7、製品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導（dǎo）致的流體的破（pò）裂有很大的關係，在低的剪切應力或（huò）速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑（yì）製;而在高的（de）剪切應力或速率下，流體中的擾動（dòng）難以抑製，並（bìng）發（fā）展成（chéng）不穩定流動;當達到一個臨界（jiè）剪切力時，將（jiāng）引起流體的破（pò）裂。

解（jiě）決方法：

材料方麵：因為混料所造成的起皮不良是需（xū）要第一步去排除的，本身的（de）PC和ABS兩（liǎng）組份之間為部（bù）分相容，因此在改（gǎi）性過程中一定需要加入適（shì）當的增容劑以提高其（qí）相容（róng）性;

模具方麵：模具（jù）設計的（de）原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一（yī）般來說，密集（jí）皮紋麵（miàn）的產（chǎn）品（pǐn）更加容易產生起皮現象(高速填充時（shí）熔（róng）體在型腔（qiāng）內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺（chǐ）寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時（shí）產生過度剪切，繼而導致產品表麵起皮;

注塑工（gōng）藝：主要方（fāng）向為（wéi）避免過度剪切。在產品填充困（kùn）難時，可以采用高速高壓的（de）方式來改善，因此在實際注塑過程中，還（hái）可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提（tí）高材料流動性的方式來降低實際填充（chōng）過程中的流動阻（zǔ）力，從（cóng）而避免高速高壓導致的過（guò）度剪切。