更(gèng)新日期:2018-12-13 16:13:13
通常,開發一個(gè)新的注塑製品包括如下步驟:
1、確定產品的最終使用要求。一般指製品的使用環境、承載要求、尺寸、外觀要求、壽命等;對一些國家標準及(jí)行業標準,也(yě)應是製品設計中確定使用要求時應該考慮(lǜ)的內(nèi)容。
2、結構造型(xíng)設計。對注塑製(zhì)品設計而言這也算是初步設計,主要是在盡可(kě)能詳細考慮加工條件的情況下(xià)進行的結構與外觀(guān)設計,應(yīng)盡量避免側向分型抽芯,簡化脫模(mó)機構。
3、選擇材(cái)料。根據產(chǎn)品的使用要求,確定可選用的材料,同時根據材料的性能考慮產(chǎn)品(pǐn)結構,對其造型進行(háng)再設計,並確定最終材(cái)料(liào)。
4、從成型工藝角度(dù)改(gǎi)進設計(jì)。這一步(bù)需在材料被確定之(zhī)後再進行,這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同而存在(zài)差異(yì)其(qí)加工性能也不完全相同。
5、樣模製(zhì)造。塑料件樣模的製(zhì)造主要是對以上設計進行檢驗,以便在全麵(miàn)評價加工性(xìng)能(néng)和使用性能之(zhī)後進一步對設計進行修改。
由(yóu)以上步聚可以看出,注(zhù)塑製品的設計(jì)是根據(jù)使用要求,通過造型設計、結構設計(jì)、材料選擇等構成步驟的一個綜合過程;其中,這些步驟彼此交(jiāo)錯,相互(hù)影響,必(bì)須在設計過程中綜合衡量,才能得到最佳的(de)設計效果,這也就是所謂的結構與工藝性能的關係有較(jiào)為深厚的理解,製品設計人員才能設計(jì)出能夠正常生產的注塑製品,加工(gōng)人(rén)員也才能對生產中的某些製品缺陷進行識別和進行(háng)注塑工(gōng)藝參數調整。
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