關於注（zhù）塑模具安裝的幾（jǐ）個建議

更新日期：2018-12-22 14:18:26

1、安裝前（qián）的準備

確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺（luó）絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風（fēng）險。 確認生產所需要的作業人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否齊全。

2、吊模的方法

吊模不水平時，安裝的模具前後模型腔會有不同程的段差出現，對於生產精密的產品來說，就會出現同心度不良，段（duàn）差不良（liáng），齒形精度（dù）不良，距（jù）離不良（liáng）等現象。

在安裝模具時，我們就必需（xū）要注意（yì）此問題，當吊模進去合到手能推動較小位置時，停止合模。鬆動與擰緊吊環，以（yǐ）前模為基準(因為前模有定位圈固（gù）定)，觀看後模部份，與前模水平非常佳時，模具型腔（qiāng）位置吻合，繼續（xù）合（hé）模至（zhì）完成，但不要起動高壓（yā）較好。 (上模（mó）首次合模一定（dìng）先不要（yào）起高壓，待確認（rèn）合模能正常方可起高壓)。

3、打（dǎ）螺絲的方法

低溫即50度以下模溫的模具（jù），可合模至高壓起動時，前後模對角擰緊螺絲，8個螺絲擰完（wán）即可，50度以上模（mó）溫時，模溫到達之前（qián）螺絲不要擰太緊，待模溫到達後（hòu）再高壓起動，對角擰緊螺絲。

模具材料隨溫度的升高會澎脹，體積增（zēng）大。模溫高時就更加明顯，如果（guǒ）在（zài）升溫前（qián）就擰緊（jǐn）螺絲，對模具壽命（mìng）及其模具精度都有一定的影響。

4、附（fù）材的使用

當模具厚度不夠，就必需加裝模板。當模溫較高（gāo）時，機（jī）板與模具之間建議裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平麵度一定要盡可（kě）能的（de）小（xiǎo）。

如果其平麵度較大時，則模具前後模不平行，高壓閉合後一樣存在差別，從而影響產品質量。當模溫（wēn）到達設定值後，檢（jiǎn）查模具實際溫度，在進行一次模厚調整。