注塑模具模麵打磨拋光工藝（yì）規範

更新日期（qī）：2018-12-28 09:21:17

塑料模（mó）具模麵打（dǎ）磨拋光工藝，模具加工廠必須嚴格規範，拋光質量直接影（yǐng）響塑料模具質量。

一、打磨拋光前準備（bèi）

1、打磨拋光人員（yuán）必須經過培訓（xùn）,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗。

2、明確工件工藝要（yào）求,材料及初始狀態,本工（gōng）序加工部位、形狀（zhuàng）、尺寸及拋光精（jīng）度要求 。

3、拋光（guāng）前（qián），必須檢查須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺（quē）陷以（yǐ）及所留的拋光餘量（liàng）是否足（zú）夠。

4、依據工藝規範（fàn）合理選取本工序適用的（de）工具（jù）、夾（jiá）具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工件（jiàn）進行適宜的防護。

6、對1—5步（bù）驟再確認後進入（rù）作業程序。

二、工件的裝夾及防護

1、對（duì）於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋（pāo）光工作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大，較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行（háng）緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時，須采（cǎi）用楔塊或相關措施確保（bǎo）工作穩固，保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須（xū）采用橡膠板類對該類型麵進行保護。

5、有尖（jiān）角、棱角的工件須（xū）用膠布、膠（jiāo）紙進行保護，防止對人員（yuán）和工件造（zào）成傷害或損傷。

6、對需保持棱（léng）邊及封膠位的工件可在暫不打磨側（cè）麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

三（sān）、自檢內容及範圍

1、封（fēng）膠麵是否塌角，倒圓;

2、是否破壞原出模斜（xié）度;

3、檢查各拋光麵尺寸，看是否超過預留量;

4、型（xíng）腔底部圓（yuán）角是否凹進側麵（miàn）和底麵;

5、是否有倒斜現象;

6、其粗糙度是否（fǒu）已達圖紙要求（qiú）;

7、自檢合格後，送組（zǔ）長(或檢驗員)檢查。

四、拋光操（cāo）作注意事（shì）項

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打磨拋光量不能超（chāo）出（chū）預留量：

磨削後的平（píng）麵打磨拋光量不能超出預留量0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電蝕或線切割的麵（miàn）打磨拋光（guāng）量不能超出預留（liú）量0.08～0.1mm;

筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03～0.08mm。

2、用拋光機操作時（shí）需高度集中注意力，以防出現溝槽，超（chāo）過餘量、不允許長時間在同一部位加工;

3、每一次打磨後，必須用威士布清潔幹淨，然後進（jìn）行下一步驟打磨;

4、每一次拋光後，必須用棉花或軟質紙擦（cā）淨，然後進行下一步拋光。

5、在模具拋光前（qián），首先確定加工（gōng）程（chéng）序：

根（gēn）據不同的原表麵情況及（jí）粗糙度，選取開始序位（wèi）及（jí）所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)

根據模具型腔的幾（jǐ）何形狀、基礎粗糙度以及工藝（yì）要求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用範圍，力求達到針對性加工

6、要注意封膠麵的打磨拋（pāo）光（guāng），特別是製件特（tè）殊標識符號的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現;

7、打磨拋光區要求環境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護（hù）工作;

8、某些零件要裝配後（hòu）一齊（qí）打（dǎ）磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋（pāo）光完，拋（pāo）光麵（miàn）自檢、送檢後要噴上防鏽油，並做好保護工作，以防（fáng）碰傷（shāng）、刮花;

10、各種油石、砂（shā）紙、鑽石研磨膏和金剛銼等必須按其型號（hào）、規（guī）格放置（zhì）在貼有相應標（biāo）簽的專門（mén）工具盒內。

五、超聲波拋光機

用途如下：

裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平麵的電（diàn）加工層;

裝夾電鍍鑽石銼去除狹窄平麵、型腔側壁、死角及（jí）尖角等處的電加工層和粗切削痕;

裝夾各類油石進行因粗（cū）加工造成的形（xíng）位公差（chà）的修整和提（tí）高粗糙度;

裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度的研磨膏對加工麵實現精拋光。