影響注塑件強度的幾點注塑工（gōng）藝參數

更新日期：2019-01-09 11:50:37

影響注塑件強度的幾點注塑工藝參數

1、提高注射壓力（lì）可以提升PP注塑件的拉伸強度

PP料相對其他硬膠料而言彈性較（jiào）大，因此注（zhù）塑件（jiàn）的致密（mì）度會隨（suí）著（zhe）壓力的（de）增加而增（zēng）加這個特性相（xiàng）對比較明顯。當塑膠件的致（zhì）密度增（zēng）加時，它（tā）的抗拉強度自然（rán）會跟著增強，反之則會減小。
不過，當致密度（dù）增加到PP本身能夠達（dá）到的大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘餘內應力（lì）,令注塑件變脆，因此應適可而止。 其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。

2、模具運熱油注塑（sù）可以改善賽鋼件和尼龍件的強度（dù）

尼龍和POM料，均屬於結晶型塑（sù）料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢（màn），塑料（liào）的結晶度得到提高。同（tóng）時由於冷（lěng）卻速度的放慢，注塑件的殘餘內應力也因此減小。所以（yǐ）,用（yòng）熱（rè）油機（jī）運熱油注塑的尼龍和POM件的抗衝擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。 需（xū）要注意的（de）是，用熱油（yóu）機運熱油注塑的尼（ní）龍和POM件相對（duì）運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼（ní）龍件也許還會（huì）偏大一些。

3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠（jiāo）

通常情（qíng）況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經足（zú）夠，一般不會出現生膠問（wèn）題（tí）。但（dàn）常常是由於未引起操作者注意的原故，或（huò）者為了加快生產而有意加快（kuài）熔（róng）膠速（sù）度，使得螺杆後退的速度（dù）相（xiàng）當快，比如隻用了兩三秒（miǎo）的時間，螺杆就退到大熔膠量二（èr）分之一以上（shàng）的位置，PVC料被加熱和攪（jiǎo）拌（bàn）的時（shí）間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌（rèn）性都會變得相當的差。

因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注（zhù）意不要隨便將熔（róng）膠轉速調（diào）到（dào）100轉/分以上。如果一定要調得相當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增（zēng）加熔膠背壓來配合，同時還要（yào）注意經常檢（jiǎn）查（chá）有沒有發生生膠問題，否則極有可能會造成重大的損失。 關於這個問（wèn）題，因一般人都不會太在意，所以這裡特別提出來提醒生產時必須注意，並且要記得（dé）做好檢查（chá）功夫。 相反也要注意的（de）是，如果熔膠（jiāo）速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成燒膠（jiāo）的問題，特別是透明（míng）PVC，注塑件上會有許多黑（hēi）斑和氣紋產生。