做好注塑模具——模架選擇（zé）很重要！

更新日期：2019-01-14 15:30:09

模架在工程中的應（yīng）用越來越多，如何（hé）選得準是個（gè）問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架（jià）和標準配件，這有利於縮短製造周期、降低製造成本（běn）。在實際生產（chǎn）中，往往根據模具的價格、結構以及模（mó）架加工的複雜程度來決定。

遇到（dào）特殊情（qíng）況或者客戶要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材（cái）料做出更（gèng）改，也可以（yǐ）完全（quán）重新設計模架，這種情況下，訂購模架時需向模架供應（yīng）商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架不（bú）同之處。

確定模（mó）架與（yǔ）鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模（mó）具麵言，在確保足夠強度的前提下，結（jié）構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積（jī）與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定（dìng）好鑲（xiāng）件的大小（xiǎo）後，即可大致確定模架的大小。

確定方鐵高度（dù）

方鐵的高度應確（què）保足夠的頂（dǐng）出行程，然（rán）後留出（chū）一定的餘量(5~10mm)，以（yǐ）確保（bǎo）完全頂出（chū）時，頂針固定板不至於撞到動模（mó）板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模（mó）架之後，應對框架整體（tǐ）結構進（jìn）行（háng）校核，看所確定的模架是否適合（hé）所選定或客戶要求的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、較大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模（mó）具鑲件材料應具備的性能主要有四個（gè）方麵：①硬度;②耐磨（mó）性（xìng）;③強（qiáng）度和韌性;④耐（nài）腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批（pī）量（liàng）、塑料類（lèi）別來（lái）確（què）定。

製品為一般塑（sù）料如：ABS、PP、PC等塑（sù）料，通常選用型號P20等類型的（de）預硬調（diào）質鋼，若製（zhì）品批量較大，則應選用淬（cuì）火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑（sù）料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便（biàn）準之外（wài），還有（yǒu）幾項選用要點不可不知

1、模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射（shè）機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

2、開模行程（chéng）與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定（dìng），注射機的開模行程應大於取出（chū）塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

3、選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響;定位孔徑與定位（wèi）環尺寸需配合良好;注射機頂出杆孔的位置（zhì）和頂出行程是否合適（shì）;噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的（de）澆（jiāo）口套孔徑和凹球麵尺寸相配合;模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動（dòng）模板及固（gù）定模板上的相應螺孔相配。

4、選用模（mó）架應符合塑件及（jí）其成型工藝的（de）技術要求為確保塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度（dù）進行準確的校（xiào）核及計算（suàn），以確定動、定模板及支（zhī）撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的（de）規格。