注塑模具表麵強化處理方法介紹

更新日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法很多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍,近幾（jǐ）年又出現了（le）一些表麵強化工藝,本文著重四個方麵介紹,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮（dàn）,為了提高模具的抗蝕性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份（fèn）調節控製滲層組織,降低了（le）滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布（bù）曲線較平穩,不（bú）易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣,無毒,不會爆（bào）炸（zhà）,生產安全,但對形狀（zhuàng）複雜模具,難以獲得（dé）均勻（yún）的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較淺（qiǎn）,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子（zǐ）滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗（kàng）粘（zhān）模（mó）能力。離子滲氮其（qí）滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入（rù）使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮（dàn）碳共滲工藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較（jiào）高的高溫硬度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占（zhàn）化合物厚度（dù）的25%左右,不宜用於精密模具。處理（lǐ）前必經去退（tuì）火和消（xiāo）除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔（kǒng）衝孔（kǒng）凹模,經氣體氮碳（tàn）共滲和鹽浴滲釩處理（lǐ）後,可使模具（jù）壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及較高（gāo）溫度回火（huǒ）處理工（gōng）藝,可（kě）改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝（chōng）頭壽命（mìng）2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲（shèn）,三元共滲可在滲氮爐（lú）中進行,滲劑為含硼有機滲（shèn）劑和氨,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵（miàn）硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽（shòu）命顯著提高。