注塑加工廠——注塑機溫度過高的危害及處理辦法

更新（xīn）日期：2019-01-19 09:31:31

注塑機溫升過高有（yǒu）五（wǔ）大危害：使機械產生熱變形（xíng），油的（de）粘度降低（dī），橡（xiàng）膠（jiāo）密封件變形，加（jiā）速油液氧化（huà）變質，同時也使（shǐ）空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形（xíng）

液壓元件中熱脹係（xì）數不同的運動部（bù）件因其配合間隙變小而卡死（sǐ），引起動作失靈（líng）、影（yǐng）響液壓係統的（de）傳動精度，導（dǎo）致部件工作質量變差。

危害之二（èr）：使油的粘度降（jiàng）低

注塑機溫（wēn）升過（guò）高將導（dǎo）致油的粘度降低，泄漏增加，泵的（de）容（róng）積效率和整個係統（tǒng）的效率會顯（xiǎn）著降低。由於（yú）油的粘度降低，滑（huá）閥等移動部件的油膜變薄（báo）和被（bèi）切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機（jī）溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化（huà）失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化（huà）變質

注塑（sù）機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞（sāi）阻尼小孔和縫隙式閥（fá）口，導致壓力閥卡死而不能動作、金（jīn）屬管路伸長而彎曲（qǔ），甚（shèn）至破裂等。

危害之五：導致部件（jiàn）工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件（jiàn）工作質量變差，油中溶解空氣逸（yì）出，產生氣（qì）穴，致使液壓係（xì）統工作性能降低。 　液壓係統的理想工（gōng）作溫度應介乎45度（dù）-50度之（zhī）間，原因是液壓係統（tǒng）是依據一選定的壓力油粘度而設（shè）計，但粘度會隨著油（yóu）溫的高（gāo）低而變化，進（jìn）而影響係統中（zhōng）工作元件，如油缸、液（yè）壓閥等，使控製精度和響應靈敏度降低，對於精密注（zhù）射機的（de）情況尤甚（shèn）。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過（guò）低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工（gōng）作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多（duō）歸於油（yóu）路故障（zhàng）或冷卻係統的失效等。

注（zhù）塑機溫度過高處理辦法

(1)根（gēn）據不同的負載要求，經常檢查（chá）、調整溢（yì）流閥的壓力（lì），使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度（dù），在條件允許的情（qíng）況下，盡量采用（yòng）低一點的粘度以減少（shǎo）粘度摩擦損失。

(3)改善（shàn）運動件的潤滑條（tiáo）件，以減少（shǎo）摩擦損失，有利於降（jiàng）低工作負荷、減少發熱（rè）。

(4)提（tí）高液壓元件和液壓係統（tǒng）的裝配（pèi）質量與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和（hé）改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡（jìn）可能降低液壓缸的啟動力,以降（jiàng）低（dī）機械摩擦（cā）損失所產生的熱量（liàng）。

(5)必要時增設冷卻裝置。