注塑加工試模時注意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備（bèi）好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結（jié）構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對（duì）的地方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

·      核對水路接（jiē）法，各種（zhǒng）條件（jiàn）設定

擔當工程需要逐一對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射（shè）出條件（jiàn）的檢（jiǎn）查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模（mó）條（tiáo）件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

·      產品射（shè）出90-95%滿

產品打出前需要預估產品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換（huàn）位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右（模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣（yàng），便於模具調整）再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

·      確認尺寸及（jí）外觀

當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀（guān）結構優良條件（確認（rèn）縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷）打（dǎ）出需求樣品（pǐn）數量，並且將條（tiáo）件記（jì）錄與成型條件表供下（xià）次使用，如有無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策。

·      確認模具溫度及水管進出水溫度

射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要（yào）量測每條水管進出口的溫度（dù），每條（tiáo）進出口水溫溫差應該相差不大於3度（dù），如有（yǒu）差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

另外需要量測模具表麵實測溫度，依產（chǎn）品（pǐn）大小形狀，大產品需要（yào）至少量測5個點的（de）溫度，有（yǒu）溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測（cè）溫度（取平均值），模（mó）具（jù）表麵溫度需要在物（wù）性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求在（zài）允許情況下可以嚐試更改。

·      確認合（hé）模情況

如果產品打出（chū）後有（yǒu）毛邊  ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且（qiě）將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性。

·      DOE分析，找出（chū）合（hé）適條件

如（rú）果在（zài）多次成型調機情況下無法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對（duì）產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並（bìng）且（qiě）將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

·      早發現早解決（jué）

如（rú）果在（zài）軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模（mó）意義。

·      模具變更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可（kě）私自修改模具。任何變更需（xū）要得到客戶認可。