注塑（sù）成型模具溫度調節的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對（duì）塑料（liào）熔（róng）體的充模流動、固化定型、生產效率以及（jí）塑件的（de）形狀和尺寸精度都有極（jí）大的影響。

每種塑料注射成型（xíng）都（dōu）有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性（xìng）好容（róng）易充滿型腔，塑件脫模後收（shōu）縮和翹曲（qǔ）變形（xíng）小（xiǎo）、尺寸穩定，力學性能和表麵質（zhì）量也高。為控製模具的溫（wēn）度，必須設計溫（wēn）度調節係統，一般采用模具冷卻或加（jiā）熱的方法，必要時（shí）兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫度（dù）調節的（de）必要性

模具溫度對膠件（jiàn）的成型質量、成型效率有著（zhe）較大的影響（xiǎng）。在溫度較（jiào）高的模（mó）具裏，熔融膠料的流動性較（jiào）好，有（yǒu）利於膠料充（chōng）填型腔，獲取高質量（liàng）的（de）膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形;

對結晶性膠料而（ér）言（yán），更有利於（yú）結晶過程進行，避免存放（fàng）及使用中膠件（jiàn）尺寸發（fā）生（shēng）變化;在溫度較（jiào）低的模（mó）具裏（lǐ），熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等（děng）缺陷。

不同的（de）膠料具有不同的加工工藝性，並且各種膠件的（de）表麵要求和（hé）結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量（liàng）要求的膠件（jiàn），這就要求模具保持一（yī）定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致（zhì）。

因此，除了模具製（zhì）造方（fāng）麵的因素外，模溫是控製膠件（jiàn）質量高低的（de）重要因素，模具（jù）設計時應充分考慮模具溫度的控製方法。

2 .  模具溫度控製（zhì）的原則（zé）

為了保 證在有效的時間內生產出高（gāo）外觀質（zhì）量要求、尺寸穩（wěn）定、變形小的膠（jiāo）件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則。

① 不同膠（jiāo）料要求不同的模（mó）具溫度。

② 不同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫（wēn）度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性。

③ 前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的（de）前（qián）模溫度比一般光麵要求的前模（mó）溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40º左右。

⑤ 當（dāng）實際的（de）模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進（jìn）行升溫，因（yīn）此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具（jù）的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠（jiāo）料帶入模具的熱量除通過熱輻（fú）射、熱傳導的方式（shì）消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫（wēn）應均衡，不能有局部過熱、過冷。