注射成型雙（shuāng）色製品（pǐn）生產工藝特點及（jí）模具（jù）形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙（shuāng）色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構（gòu）、規格完全相同塑（sù）化注射（shè）裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有（yǒu）特殊結構，或配有能旋（xuán）轉換位的結構完全相同的兩組成型（xíng）模具。

塑化注射時，要求兩套（tào）塑化注射裝（zhuāng）置中（zhōng）的熔料溫度、注射（shè）壓力、注射熔料量等工藝（yì）參數相同，要盡量縮小（xiǎo）兩套裝置中的（de）工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注（zhù）射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比（bǐ）較複（fù）雜，注（zhù）射熔料流動阻力較大（dà）。
3.雙色注射成型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流（liú）道內停留時間較長（zhǎng）而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹（shù）脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色（sè）塑料製品（pǐn）在注射成型時，為了使兩種不同（tóng）顏（yán）色的（de）熔料在（zài）成型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸（tū）模平移”的模具有二個凹模（mó）和一個凸模。第1

個料筒射膠時，凸模與第1個（gè）凹模閉合。完成第1種塑料的注射。第1種塑料凝固（gù）後，凹、凸模分開（kāi），由（yóu）第1種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸（tū）模一起移動到對準第二個凹（āo）模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的（de）注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完（wán）整的製品。

“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個（gè）凹模（mó）和由兩（liǎng）個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以（yǐ）旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒建（jiàn）議是設計（jì）在注塑機運動方向的垂直方向（xiàng）。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉（bì）合，進行（háng）下一個循環。

由（yóu）於“凸模平移”模式的第1、第二料筒是輪流注射的，而（ér）“凸模旋轉（zhuǎn）”模（mó）式的第1、第二（èr）料筒是同時（shí）注射（shè）的。所（suǒ）以，同（tóng）樣的產品，用“凸模（mó）旋轉”模（mó）式生產的效率是用“凸模平移”模（mó）式生產的2倍。