注塑模具的缺陷及補救方法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。下麵小編就來介（jiè）紹下（xià）注塑模具的缺陷以及（jí）補救方法各（gè）有哪些。

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效果（guǒ）不好,產品脫模後繼（jì）續收縮。

二、補救（jiù）方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3)增加注塑（sù）量。

(4)保 證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑（sù）速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致（zhì）壓力流失（shī）。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據（jù）實際（jì）需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特（tè）性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設（shè）法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻（què）。