注塑機結構分析及其工（gōng）作原理

更（gèng）新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注（zhù）塑機的工作原理 

注塑成型機簡稱注塑機。 

注塑成型是利用塑（sù）料的熱物理性質，把物料從料鬥（dòu）加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在（zài）料筒（tǒng）內裝有在外動力馬達作用下驅（qū）動旋轉的螺杆，物料在螺杆的作用下（xià），沿著螺（luó）槽向前輸（shū）送並壓實，物料（liào）在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔（róng）融的（de）物料推到螺杆的頭部，與此同時，螺杆在物料的（de）反作用下後退，使螺杆頭部（bù）形成儲料空間，完成塑化過程，然後，螺（luó）杆在注（zhù）射（shè）油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室（shì）內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型（xíng）腔（qiāng）中，型（xíng）腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後（hòu），模具在（zài）合模機構的作用下，開啟模具，並通過（guò）頂出裝置（zhì）把定型好的製品從模具（jù）頂出落下。

二、注塑（sù）機（jī）的分類 

按合模部件（jiàn）與注（zhù）射部件配置的型式有臥（wò）式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑（sù）機：臥式注塑機是很常用的類型。其（qí）特點是注射總成的中心線與合（hé）模（mó）總成（chéng）的中心線同心或一致，並平行於安裝地麵。它的優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均（jun1）較（jiào）方便，模具開（kāi）檔大，占用空間高度小；但占地麵積（jī）大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特（tè）點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一（yī）線排列（liè）而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆方便，嵌件安（ān）裝容易，自料鬥落入物料（liào）能較均勻地進行塑化，易實現自（zì）動化及多台機自動線管理等優點。缺點是頂出製品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現全自動化操作和大型（xíng）製（zhì）品注射；機身高，加料、維修不便。 

（3）角式（shì）注塑機：注射（shè）裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據注射總成中心線與（yǔ）安裝基麵的相對（duì）位置有臥立式、立臥式（shì）、平臥式之分：①臥（wò）立式，注（zhù）射總成線與基麵平行，而合模總（zǒng）成中心線與（yǔ）基（jī）麵垂直；②立臥式，注射總成中心線與基麵垂直，而合模總成中心線（xiàn）與基麵平行。角式注射機的優點是兼備有臥式與立式注射（shè）機的優點，特別適用於開（kāi）設側澆口非對（duì）稱幾何形狀製品的模具。

三（sān）、注塑機的組成結構分（fèn）析 

注塑機根據注射成（chéng）型工藝（yì）要求是一個機電一體化很強的機種（zhǒng），主要（yào）由注（zhù）射部件、合模 部件、機身（shēn）、液壓係（xì）統、加熱係（xì）統、控製（zhì）係統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑部件的典型結構  

1．注（zhù）射部件的組成  目前，常見的注塑裝置有單缸形式和（hé）雙缸形式，我廠注塑機都是雙缸形式的，並且都是通過液壓馬達直接驅動（dòng）螺杆注塑。因（yīn）不同的（de）廠家、不同型號的機台其（qí）組成也不（bú）完全相同，下麵就對我廠用的機台作具體分析。 

立式機和臥式機（jī）注塑裝置的（de）組成圖分別（bié）如圖3和圖4。 

工（gōng）作原理是：預塑時，在塑化部件中的螺杆通（tōng）過液壓馬達（dá）驅動主軸旋轉，主軸一端與螺（luó）杆鍵連接，另一端與液壓馬（mǎ）達鍵連（lián）接，螺杆（gǎn）旋轉時，物（wù）料塑化並將塑（sù）化好的熔料推到料筒前端（duān）的儲料室中，與此同（tóng）時，螺杆在物料的反作用下後退，並通過推力軸承使推力座後退，通過螺母拉動活塞杆直線後退，完成計量，注射時，注射油（yóu）缸的杆腔進油通過（guò）軸（zhóu）承推動活塞杆完成動作，活塞的（de）杆（gǎn）腔進油推動活塞杆及螺杆完成注射動作。