淺談（tán）塑料收縮率和模（mó）具尺（chǐ）寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理論公式出（chū）發，詳（xiáng）細分析了影響收縮率的各種因素一總結了-牡成功的取值方法，目（mù）的是為同（tóng）行解決類似問題（tí）提供一種思路（lù）。

　　先將熔融塑料注射人模（mó）具型腔（qiāng）內（nèi），充填結束後熔（róng）料冷設計（jì）注射模時，確定了模具結構之後即可對模具卻固化，從模具中取出（chū）塑件時即出現收（shōu）縮，此收縮稱（chēng）為的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸， 成型收縮（suō）。塑件從模具取出到穩定這一段（duàn）時間內，尺型腔（qiāng）和型芯尺（chǐ）寸等，這時（shí）將涉及有關（guān）材料收縮率等主寸仍會出現微小的變化，一（yī）種變化是繼續收縮，此收縮要的設計參數，因而隻有具體地掌握塑（sù）料的收縮率才稱為（wéi）後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的尺寸，即使所選模具結構正確，但出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增（zēng）加量所用（yòng）參數不當，就不可能生產出質量合（hé）格的塑件。為20/0；玻（bō）璃纖維增強尼龍66的含水量為（wéi）4%時，迂寸增加量為0.3 010。但（dàn）其中（zhōng）起主要作用的是成型收縮．，[1前2塑料收縮率及（jí）其影響因素確定各種塑料收縮率（成型收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，一般都推（tuī）薦德國國（guó）家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以後體積（jī）也將（jiāng）縮小。在注射成型過程（chéng）中，首  23℃時模（mó）具（jù）型腔（qiāng）尺寸與成型後放置24h，在溫度

前，就（jiù）可（kě）以充分地了解到模具的結構缺（quē）陷，大大地減少。