基於MoldFlow軟件解決塑件熔接區域斷裂缺陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助分析軟件對（duì）塑件進行模流分析，采用填充分（fèn）析方式，狀態下的分析結果輔助解決了塑件熔接區域斷裂缺陷，目的是為（wéi）各位同行解決類似（sì）問7提供一種思路。

　　在塑件生產時，塑膠熔體（tǐ）在注射模內通常不是單一方向流動，當熔膠最終熔接冷卻後，多方向料流的愈合使塑（sù）件（jiàn）在熔（róng）接區（qū）域產生熔接線。熔（róng）接線的存在會影響到塑件外（wài）觀質量，嚴重時還會影（yǐng）響塑（sù）件的使（shǐ）用性能，熔接線也是塑件常見缺陷之一。為了消除這一缺陷的（de）不利影響，滿足客戶需求，需要采取很多措施，例如更改塑件、進行模具更改或調整生產工藝等。單憑工作經驗雖然也能很好地處（chù）理這類問（wèn）題，但是經常需要多次調整試錯才能解決問題，不但增（zēng）加了成本，影響了（le）供貨效率，還會降低公司產品的競爭力，失去客戶的信任。本文通過介紹一個利用MoldFlow分析軟件對塑（sù）件進行填充分析來輔（fǔ）助解決塑件愈合部位斷裂的案例（lì），與各（gè）位同（tóng）行一起探討如（rú）何利用好CAE輔助分析（xī）軟件來快（kuài）速解決此類問題。

2塑件問題概述

　　所示為一款新（xīn）設計車用電器盒主體，塑件（jiàn）尺寸：230x195 x40mm，材料（liào）PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上有孔位需要注射生（shēng）產完成後安裝鑲件.

　　將熔接線（xiàn）調整至旁（páng）邊（biān）州塒憾（hàn）厚、InI J逆啞好、不（bú）易（yì）受力斷（duàn）裂的區域，除（chú）前述嚐試尢（yóu），效的0州悄（qiāo）生產工藝外，還（hái）可以采取的辦法彳（chì）政（zhèng），逝蚋什結構，改動澆口位置以及澆口結（jié）構等。

　　由於模具結構已確定，水路、頂杆和（hé）絲孔位置等（děng）大多不好再作調襤，且微小調整基（jī）本無法州懈熔（róng）接線（xiàn）位置（zhì）的作用，因為（wéi）試模無（wú）其他嚴重蚪（dǒu）i產和使川問題，塑件外觀和成型狀態都比較好，貿然d樞（shū）她件結構又可能會出現新的（de）問題，因而改變澆口化‘躚和更改塑件結構均不能作為首選（xuǎn）方案。

　　在盡量減少更改成本的原（yuán）則下通過調整澆口結構製定方案：圖2中澆口②和③均為1.O×3.5mm潛伏（fú）式扁澆口，調整澆口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁澆口。調整澆口大小後，熔膠在（zài）通過不同澆口時流動狀況會有不同，或能起到調整熔接區域狀態的作（zuò）用。

4.2  改進（jìn）方案（àn）分析（xī）

(1)為驗證（zhèng）該解決方（fāng）案是否（fǒu）可行，降低更改後失敗風險，在（zài）模具（jù）實際更改前再次利用MoldFlow軟件（jiàn）進行（háng）填充分析（xī）。重複前述分（fèn）析過程，調整澆注係統中澆口的大小，再次運行分析。

(2)結果分析。

　　調整澆（jiāo）口結構後分析結果圖，在分析結果（guǒ）中將熔接線和充填（tián）時間疊加顯示，可以看出新狀態模擬分析結果中熔接線位置與老狀態熔接線位置相比（bǐ）明顯不同，熔接線轉移至旁邊壁厚相對更厚，強度更好的（de）地方，確（què）定製定的改進方案可行性（xìng）極大。

5  實際（jì）生產驗證

　　根據確定的方（fāng）案（àn）加工新澆口型芯（xīn），安裝後重新試模，實際塑件熔接區域與老狀態相比明顯不同，且熔接線（xiàn）很不明（míng）顯，老狀態斷裂位置無熔接線痕跡（jì），方案實施（shī）後塑（sù）件實際狀（zhuàng）態與MoldFlow模擬結果基本一致，經驗證安裝鑲件後未（wèi）發生斷裂，最終生產出的塑件贏得了客戶的肯定。

　　塑件的成型缺陷還有很多，除了該例中（zhōng）介紹的熔接線，還有氣印、縮坑、翹曲變形等，利用好MoldFlow等CAE輔助分（fèn）析軟件，針對（duì）不同需求分別進行冷卻、填充、保壓和翹曲分析，解決各種成型缺陷，提高生產效率，減少（shǎo）不必要的成（chéng）本浪費。本（běn）文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助解決車用（yòng）電器盒主體（tǐ）熔接（jiē）區域斷裂問（wèn）題的案例，為今後快速處理和避（bì）免塑件該類缺（quē）陷提供了一種思路，與各位同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提高工作效率。