PP塑料模具注塑成型工藝詳解——專業廠家塑（sù）料知識分享

更新日期：2020-04-15 10:18:19

河南正能量网模（mó）具廠家從產品到構思到產品成形（xíng）一體（tǐ）化（huà）服務，主要承接塑膠模具產品開發（fā）設計、塑料產品注塑等業務。“塑料性能乃（nǎi）注塑技術之本”，作為（wéi）一位優秀的注（zhù）塑人員，我們必須懂得基本專業知識，掌握各種（zhǒng）塑料的工藝性（xìng）能及特性，塑料的性能（néng）是設定“注塑工藝條件”的依據，也是在分析注塑過程中出現（xiàn）的質量問題和（hé）異常現象時必須考慮的因素之一。今天正能量网小編主要分享PP塑料模具注塑成型工藝，希望能夠幫助（zhù）到（dào）你。

PP通（tōng）稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好（hǎo）、吸水率低、熱變形溫度高、密度小（xiǎo）、結晶度高等（děng）特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同（tóng）用途的PP其流動性差異較大，一般使用（yòng）的PP流動速率介於ABS與PC之間（jiān）。

PP注塑成型工藝詳解:
　　1. 塑料的處理
　　純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上隻能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的製品，一般使用UV穩（wěn）定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引（yǐn）起強度下降和分解變色（sè）。PP注塑加（jiā）工前一般不需（xū）特別的幹燥（zào）處（chù）理。
　　2. 注塑機選用
　　對（duì）注塑（sù）機的選用沒有特殊要求（qiú）。由於PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高（gāo）及可多段控（kòng）製的電（diàn）腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　3. 模具及澆口設計
　　模具（jù）溫度50-90℃，對於尺寸要求（qiú）較高的用高（gāo）模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直（zhí）徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚（hòu）的一半，寬度為壁厚（hòu）的（de）兩倍，並隨模腔內的熔（róng）流長度逐肯增加。模具必須有良（liáng）好（hǎo）的排氣性，排氣（qì）孔深（shēn）0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免（miǎn）收縮痕，就要用大而圓的（de）注口及圓形流道，加強筋的厚度要（yào）小（例如是（shì）壁厚的（de）50-60%）。均聚PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁製品（pǐn）隻能用共聚PP）。
　　4. 熔膠（jiāo）溫度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫（wēn）度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注（zhù）射速度
　　為減少內（nèi）應（yīng）力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣（qì）泡、氣（qì）紋）。如刻有花（huā）紋的表麵出現由澆口（kǒu）擴散（sàn）的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模（mó）溫。
　　6. 熔膠背壓（yā）
　　可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適（shì）當調高。
　　7. 注射及保壓
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保（bǎo）壓壓力（約為注射壓（yā）力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用（yòng）較長的保壓時（shí）間。
　　8. 製品的後處理
　　為防止後（hòu）結（jié）晶產生的收縮變形，製品一般需經熱水浸泡處理。

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